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ICS3332 GESTION DE OPERACIONES. SECCION 1. SEM. 2008/2 PROF: JORGE VERA A. GUIA DE ESTUDIO #2 Esta guía es para que autoevalúen su entendimiento de los conceptos, está basada en parte en problemas adaptados de pruebas anteriores, en ejercicios sugeridos del texto guía y otros. El propósito es ayudarlos al estudio, no debe inferirse que este será exactamente el estilo de las evaluaciones. No se publicarán soluciones de estas preguntas. 1) ¿Cómo puede manejarse un dato de tiempo de entrega incierto en un esquema MRP? Comente sobre las difucultades que esto acarrea. ¿Qué implicancias trae esto a nivel organizacional? 2) En una empresa hay tres máquinas que deben procesar un total de 10 trabajos. Las tres máquinas son idénticas. La siguiente tabla indica la identificación y duración de los trabajos (en minutos). trabajo A B C D E F G H I J duración 6 10 4 12 32 7 10 8 15 9 a) Utilice la regla de despacho vista en clases para este problema y construya una asignación de trabajos que trate de minimizar el “makespan”, tiempo total de trabajo del sistema (recuerde que esa regla puede no dar la solución óptima, pero no nos importará). b) Calcule el tiempo medio de flujo de los diez trabajos. c) Modifique su asignación en a) para obtener otra que intente minimizar, además, el tiempo medio de flujo del sistema (no necesita derivar una asignación óptima, pero al menos debe garantizar que lo que obtendrá es menor a lo que calculó en c)) . 3) Las siguientes tablas muestran el desarrollo de un plan MRP semanal para una componente de un producto. El producto utiliza tres unidades de la componente. El lote de producción de la componente es de 200 unidades y la producción tiene un tiempo de entrega de 1 semana (hasta por 4 lotes simultáneamente, si son más se requiere una semana extra). También se sabe que se requieren 0.5 horas-hombre por unidad fabricada de la componente. La tabla también muestra en su última fila las horas disponibles semanalmente en el centro de producción que fabrica la componente (no se puede usar sobretiempo). El costo de inventario de la componente es de $800 por unidad-semana, el costo de set-up es de $70.000 (y se incurre en set-up cada vez que haya que fabricar en una semana, no importa el número de lotes) y el costo de las horas de sobretiempo es de $32.000 por hora extra semanal. Plan maestro de producto final 1 2 3 4 5 0 0 143 0 210 Plan de componente 1 2 3 4 5 requerimiento 0 0 429 0 630 orden 0 600 0 600 0 inventario 0 600 171 771 141 Horas disponibles 400 400 200 200 200
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Determine si acaso el plan mostrado es factible o no, y en caso de no serlo, proponga una modificación a este plan que lo haga factible y calcule el costo de ese plan. 4
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This note was uploaded on 09/27/2008 for the course ICS ICS3332 taught by Professor Jorgevera during the Spring '08 term at Pontificia Universidad Católica de Chile.

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