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LEAN MANUFACTURING.pdf - Lean Six Sigma Training 1st Wave...

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Lean Six Sigma Training 1st Wave 2011 Green Belt Level MEXICO SA de CV Instructor: Armando Cepeda Tamez Certified Black Belt & Master in Productivity www.neqsus.com ALLENDE SUR 450, CENTRO HISTORICO SALTILLO COAHUILA MX. (844) 4816857
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Contenido: Introducción a Lean Manufacturing 1) Lean Overview a) Historia, Principios y Herramientas b) 7 Costosos Desperdicios c) Ejercicio de Ventana de Valor 2) Value Stream Mapping a) VSM Overview b) Takt Time 3) Creación de Flujo a) Seiryuka b) 5’S c) Visual Management d) Cells Creation 4) Trabajo Estandarizado 5) Simulación Lean 6) Lean Kaizen
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Historia de Lean Manufacturing En 1890 Sakichi Toyoda fundador del Grupo Toyota inicio con el desarrollo de un telar automatizado, en 1924 incorporo a su telar el concepto de Jidoka” , que significa “Automatización con Inteligencia Humana”, es decir que la maquina paraba ante cualquier anormalidad. Basado en las aportaciones a la manufactura hechas por Frederick Taylor (Administración Científica), Henry Ford (Producción en Masa), y su padre Sakichi (Jidoka), Eiji Toyoda se dio a la tarea de expandir su negocio poniendo en practica un concepto nuevo: “Just in Time” que significa: “lo necesario, en cantidades necesarias, cuando se requiera” . En la década de los 50 ’s Taiichi Ohno integro en toda la organización los conceptos de JIT + Jidoka, incorporando otro concepto clave: “Heijunka” que significa “Nivelación y Secuenciación de la Producción” basados siempre en la demanda del cliente. En la década de los 80 ’s un equipo de trabajo del MIT (Massachusetts Institute of Technology) realizo diversos estudios de manufactura en compañías Japonesas (principalmente en Toyota), en el libro “La Maquina que Cambio al Mundo” se menciona por primera vez al Sistema de Producción Toyota como “Lean Production” .
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Parar @ Anormalidad Producción en tiempo TAKT Flujo de una pieza Producción “Pull” Automatización Simple Secuenciar Nivelar LA CASA DE TOYOTA JIT Jidoka Heijunka TPS TPS
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La persecución de la perfección mediante una metodología sistemática para identificar y eliminar desperdicios (actividades de no valor agregado) mediante la mejora continua de los procesos de manufactura, permitiendo al producto fluir en una cantidad determinada mediante el jalón del cliente . Definición de Lean Manufacturing: Womack J and Jones D “Lean Thinking”
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Definir Valor desde el punto de vista del cliente. Mapear la Cadena de Valor por familias de producto (80-20), visualice el desperdicio (muda, muri, mura) y remuévalo. Crear Flujo cliente-proveedor para ser un negocio de respuesta rápida con capacidad de crecimiento y capitalización inmediata. Jalar nuestros procesos de acuerdo a la demanda del cliente. Buscar constantemente la perfección (cero errores, cero defectos, cero accidentes) Los principios del Pensamiento Lean: Womack J and Jones D (1996) “Lean Thinking”
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