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GESTIÓN DE INVENTARIOS Toyota determinó las siete clases de pérdidas típicas que se encuentra generalmente en una planta industrial: 1. Por exceso de producción : cuando se producen más artículos de los que necesita el proceso o la operación siguiente. 2. Por existencias (inventarios o stocks): cuando se tiene más material en inventario del que realmente hace falta, por una mala gestión de materiales: no saber comprar la cantidad adecuada en el mejor momento. 3. Por tiempo de espera: tiempo de espera o interrupciones del operario o de las máquinas. 4. Por transporte: recorrer grandes distancias y manipulación doble o triple de materiales. 5. De proceso: procesos y métodos de fabricación mal diseñados. 6. De movimientos: se puede dar en el mismo lugar de trabajo, por culpa de un diseño incorrecto del método de trabajo del operario. 7. Por defectos en los procesos (baja calidad): ocasiona paradas y esperas de los operarios en los lugares de trabajo siguientes. Obliga a rectificar, a repetir el trabajo, a desmontar, sustituir por otro y volver a montar y, en otros casos, a tirar materiales y piezas defectuosas. Teniendo en cuenta las dos primeras clases de pérdidas, es preocupación fundamental de la administración, desarrollar políticas de inventario que aminoren los costos totales de operación de la empresa. Hay que tomar dos decisiones básicas de inventario: La cantidad que hay que pedir (fabricar) cada vez; y cuándo debe pedirse (fabricarse). ¿QUÉ ES UN STOCK? Es una reserva cualquiera no empleada que tiene valor económico. Los stocks están constituidos por el conjunto de materiales con valor económico que se encuentran en un cierto momento en alguna parte del sistema productivo.
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