供应商质量管理培训全259页.ppt

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供应商质量管理
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主要内容 供应商的开发和评定 衡量供应商的质量 分析供应商的质量 提升供应商的质量 如何建立双赢的供应商关系 企业的挑战
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Factory 用户 供应商
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企业生存 / 发展—成本是否满意? —工资成本 / 缺陷成本 / 商务成本 /…— 贵公司如何面对国际性挑战? 质量如何? 管理体系告诉 您大量秘密 成本如何? 服务如何? 顾客要我们有 TQM 全面管理体系 质量重点前移 — 质量是生产出来的 — 质量更是策划出来的 缺陷 检验 预防 时间 质量成本 — 生产转移势在必行 — 您的工资成本不高 — 您的单件成本又如何 TQM 也是 T :时间 Q :质量 M :价格 服务质量又如何提高? 国际上制造行业 工资成本很高
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衡量运用预防性质量保证方法的经济性的尺度是它的花费和收益之 收益 花费 花费和收 益相同 效益起点 使用预防性质量保证方法的经济性
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FMEA SPC 100.0 开发和策划 采购和生产 10.0 1.0 开发 批量试生产 顾客 0.1
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旧与新质量观对比 质量是质量管理部门的事 要提高质量公司就得花费巨资(其实公 司在为不良质量付费!) 错误总是难免的 一些主要的缺陷应该解决,但许多小毛 病可以不管 改进质量就是不断地小修小补 改进质量太费时间 质量计划主要是针对产品或制造部门的 供应商需要价格上有竞争力 旧的观念 新的观念 质量是每一个人的事 随着质量的提高,成本会下降( 量极大地降低了不良质量成本) 应追求完美无缺,使顾客完全满意 任何缺陷都是不可接受的 改进质量既要小修小补,也要大刀阔斧 改进质量可以节约时间 质量改进涉及所有部门和过程,包括行 政和服务部门及它们的工作过程 供应商需要质量上有竞争力
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旧的关于成本与质量关系的假设 旧的信息 故障 成本 0 0 故障 成本
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新的关于成本与质量关系的假设 成本 / 质量曲线 新的信念 故障 成本 0 0 故障 成本
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失误成本举例 内部 样品认可重复进行 重新设计 返工 报废 材料浪费 设备利用率降低(经济性尺度改变) 分选检验 因故障停机(电 …… )时间 缺陷 因分析 计划内 修改 于人 员素 质不 够而 造成工作缺陷 推迟投放市场 时间 策划失误 指令 失误
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