14.pdf - Cuadro comparativo Tipo de material ferroso...

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Procesos de manufactura Cuadro comparativo. ratamientos termoquimico Requerimientos quimicos Aceros para cementación al carbono. Se utiliza para piezas poco cargadas y de espesor reducido, de poca responsabilidad y escasa tenacidad en el núcleo. Se realizqa entre 900 y 950 °C, el primer temple se realiza entre 875 y 925 °C en aceite o agua, el segundo temple se realiza entre 925 y 775 °C en agua y el revenido a una temperatura máxima de 200°C. Aceros para cementración al cromo-niquel de 125 kgf/*mm2. Se utiliza para piezas de gran resistencia en el núcleo y buena tenacidad. Elementos de máquinas y motores, engranajes, levas, etc. Tiene una composición de cromo de 1% y de niquek un 4.15%. La cementación se realiza entre 850 y 900°C, el primer temple entre 825 y 900 °C en aceite, el segundo temple se realiza entre 725 y 800 °C y el revenido a una temperatura máxima de 200°C. Líquidos. Para la cementación en medio líquido, las piezas se introducen en un baño de sales fundidas a 950 °C aproximadamente, constituidas por una sal base generalmente cloruro o carbonato de sodio, con adición de una sal aportadora de carbono, cianuro de sodio o de potasio y de una sal activante, cloruro de bario, mezclados en porcentajes adecuados, según los resultados que se deseen obtener. La presencia de nitrógeno en los cianuros provoca también la formación de productos de reacción (nitruros) de elevada dureza pero limitados a una finísima capa exterior. Aceros para cementación al cromo-molibdeno de 95 kgf/mm2. Se utiliza para piezas de automóviles y maquinaria de gran dureza superficial y núcleo resistente. Piezas que sufran gran desgaste y transmitan esfuerzos elevados, engranajes, levas, etc. Tiene una composición de cromo de 1.15% y de molibdeno un 0.20%. La cementación se realiza entre 875 y 950 °C, el primer templese realiza entre 875°C y 900°C en aceite, el segundo temple se realiza entre 775 y 825 °C en aceite, y el revenido a una temperatura máxima de 200°C. Gaseosos. La cementación gaseosa necesita de un equipo especial más complicado y se aplica a la producción en masa de piezas cementadas. Esta cementación tiene ventajas considerables con respecto a la cementación en medio sólido y líquido, el proceso es dos o tres veces más rápido, la tecnología es menos perjudicial a la salud, y las propiedades del núcleo sin cementar resultan mejores debido al menor crecimiento del grano. El proceso se realiza en hornos especiales, en cuyo interior se inyecta como gas cementante algún hidrocarburo saturado tales como metano, butano, propano y otros. Al calentar a unos 900 ºC y 1000 ºC aproximadamente, se desprende el carbono elemental que cementa el acero. Por ejemplo al calentar metano. Aceros para cementación al cromo-níquel-molibdenos de 135 kgf/mm2. Se utiliza para piezas grandes dimensiones de alta resistencia y dureza superficial.

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