catalogo-general-IBCA.pdf - CAT\u00c1LOGO DE PRODUCTOS III EDICI\u00d3N IVAN BOHMAN C.A P\u00c1GINA WEB CORREOS MASIVOS Conoce m\u00e1s sobre nuestros productos y

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[email protected] Facebook: IVAN BOHMAN Twitter: @ivanbohman google+1: IVAN BOHMAN Linkendin: IVAN BOHMAN ÍNDICE Categorías Aceros 1 - 46 Soldadura 47 - 64 Herramientas 65 - 162 Instrumentos de Medición 163 - 184 Pernos, tuercas Abrazaderas 185 - 198 Air center Compresores 199 - 206 Equipos 207 - 280 Transmisión de potencia 281 - 286 Lubricantes, aceites y grasas 287 - 298 Rodamientos, Chumaceras 299 - 308 Sellos mecánicos 309 - 324 IMC 325 - 340 Tablas de referencia 342 - 370 Servicios 341 ÍNDICE Sub - categorías ACEROS Aceros especiales e inoxidables Bronces Plásticos de ingeniería Planchas antiabrasivas EQUIPOS Equipos Agroindustriales Bombas Motoguadaña Fumigadora Accesorios agrícolas Equipos Industriales Bombas sumergibles Sistema contra incendio Equipo de presión constante Equipos de corte Equipos hidráulicos Equipos en general Motores Bombas Lavadora a presión Herramientas Herramientas de corte Herramientas manuales Herramientas eléctricas Herramientas neumáticas IMC (Ingeniería en mantenimiento y confiabilidad) Análisis de vibraciones y balanceo Alineador láser Termografía Equipos ultrasonido Historia EMPRESA Con 80 años de trayectoria, somos líderes en el sector metal mecánico y mantenemos un vínculo estrecho con las principales industrias del país. HISTORIA La empresa fue fundada por el Sr. Ivan Bohman en Guayaquil, Ecuador en el año 1935 como una comercializadora de aceros y rodamientos. Con el paso del tiempo, y debido a la excelente acogida en el mercado, sumamos nuevas líneas de productos, las mismas que se han destacado hasta la actualidad por su prestigio internacional. IVAN BOHMAN C.A. cuenta con oficinas en Guayaquil y Quito, desde donde atendemos clientes en todo el Ecuador, siguiendo siempre nuestra filosofía de brindar calidad, servicios y soluciones. MISIÓN Ofrecer productos y servicios con un altísimo estándar de calidad, que se conviertan en soluciones para nuestros clientes, brindándoles garantías y un servicio post venta de primera. VISIÓN Ampliar nuestro liderazgo en la comercialización de aceros y nuestras diferentes líneas de productos enfocadas a la agro industria, segmento ferretero, petrolero e industrias en general EMPRESA Historia “Uno de los objetivos actuales de la empresa es seguir liderando el mercado industrial y de distribución en base a la posventa, para ello cuenta con los recursos técnicos y logísticos, además del personal capacitado.” Por ello, el portafolio de productos y servicios de la empresa incluye el mantenimiento predictivo de maquinarias, sellado de fluidos, aceros especiales, herramientas, metrología, soldaduras, bombas para sistemas contra incendios, bombas sumergibles para aguas servidas y minería, motores de combustión a gasolina, diésel, compresores, entre otros artículos. La compañía mantiene la filosofía de la familia de tratar a los clientes como a socios. Aquí se destaca el servicio de posventa, el cual es considerado primordial, porque la meta no es vender productos, sino entregar soluciones eficientes a cada comprador . CERTIFICACIÓN DE CALIDAD ISO Certificación ISO 9001:2008 CALL CENTER Soluciones rápidas y oportunas TALLER SCAN Servicios de mantenimiento, implementación y reparación de equipos. ACEROS Acero para trabajo en frío Acero para moldes pásticos Acero para trabajo en caliente Acero al carbono para maquinaria Aceros bonificados para maquinaria Acero de maquinaria para cementación Barra Perforada Eje de transmisión Acero Inoxidable Bronces Plásticos de Ingenería Planchas Antiabrasivas ACEROS Aceros para trabajo en frío DF2 = AISI 01 = W.Nr. 1.2510 = UDDEHOLM ARNE XW5 = AISI D6 = W. Nr. 1.2436 = UDDEHOLM SVERKER 3 XW41 = AISI D2 = W. Nr. 1.2379 = UDDEHOLM SVERKER 21 1 4 7 Aceros para moldes plásticos 718 = AISI P20 = W. Nr. 1.2738 = UDDEHOLM IMPAX SUPREME STAVAX = AISI 420 = W. Nr. 1.22083 = UDDEHOLM STAVAX RAMAX 10 13 17 Duraluminio para moldes plásticos PRODAX 19 Acero para trabajo en caliente 8407 = AISI H13 = W. Nr. 1.2344 = UDDEHOLM ORVAR 2M 22 Acero al carbono para maquinaria 760 = C45 = AISI 1045 25 Aceros bonificados para maquinaria 705 = 34 CrNiMo6 = AISI 4340 = AISI 4337 709 = 42 CrMo4 = AISI 4140 26 28 Aceros de maquinaria para cementación 7210 = 16MnCr15 = AISI 5115 30 Barra perforada 2-147M = SPIRAFORT® 31 Eje de transmisión SAE 1018 - Tolerancias h10 - h11 32 Aceros Inoxidable Información general Tipo de corrosión Calidades de aceros inoxidable - Barras de aceros inoxidable Tabla de corrosión del aceros inoxidable Planchas - ASTM A240/A480 Platinas, ángulos y tubos: cuadrados y rectángulares Tubería de acero inoxidable 33 34 35 36 38 39 40 Planchas Antiabrasivas Fora 450 - 500 41 Bronces Bronce dulce (latón) - UNS C 38500 = ASTM B455 SAE 40 (BS-1400 LG-2) / SAE 660 (BS-1400 LG-4) SAE 64 (BS - 1400 LB-2) Bronce al aluminio AB2 42 43 44 45 Nylon y teflón Nylon – teflón 46 ACEROS Acero para trabajo en frío Cód. IBCA: DF2 ~ = AISI 01 ~ = W.Nr. 1.2510 ~ = UDDEHOLM ARNE Información General Propiedades Es un acero al manganeso - cromo - tungsteno templable en aceite y muy versátil, para uso general. Es apto para una gran variedad de aplicaciones de trabajo en frío. Entre sus principales características se cuentan: Buena mecanibilidad. Buena estabilidad dimensional en el temple. Una buena combinación de gran dureza superficial y tenacidad tras el temple y revenido. Estas características reportan un acero apropiado para la fabricación de herramientas de gran longevidad y alta rentabilidad en la producción. DF2 puede suministrarse en varios acabados, incluyendo el laminado en caliente, pre-mecanizado, mecanizado fino y rectificado de precisión. También puede obtenerse en forma de barras huecas y anillos. Análisis típico % C 0,95 Mn 1,1 Cr 0,45 W 0,45 V 0,1 Normas equivalentes UNE F - 5220, AISI 01 W.Nr. 1.2510 Estado de suministros Recocido blando aprox. 190 HB Código de color Amarillo Características físicas Templado y revenido a 62 HRC. Características a la temperatura ambiental y temperaturas elevadas. 20 º C 200 º C 400 º C 7800 7 750 7 750 190 000 19 500 185 000 19 000 170 000 17 500 --- 11,7 x 10 Conductibilidad térmica W/m ºC 32 33 34 Calor específico J/Kg ºC 460 --- --- Temperatura Densidad kg/m 3 Módulo de elasticidad 2 N/mm kp/mm2 Coeficiente de dilatación térmica por ºC a partir de 20 ºC -6 11,4 x 10 -6 Resistencia a la compresión Valores aproximados Resistencia a la compresión Aplicación Herramientas para Corte Cizallado, punzonado, troquelado, desbarbado, tronzado Dureza HRC Rm N/mm2 Rc0,2 N/mm2 62 3000 2200 Espesor del material HRC hasta 3 mm 3 - 6 mm 6 - 10 mm 60 - 62 56 - 60 54 - 56 60 2700 2150 55 2200 1800 54 - 60 50 1700 1350 Cizallas cortas para trabajar en frío Herramientas de tronzado y desbarbado para piezas de forja Caliente Frío Conformado Doblar, acuñar, embutición profunda, repujado y conformado por estirado. Troqueles de acuñar en frío pequeños. Punto de torno Manguitos guía, expulsores, brocas y machos de roscar de tamaño pequeño y mediano. Levas, boquillas, pistones y ruedas dentadas pequeñas 58 - 60 56 - 58 56 - 62 56 - 60 58 - 62 1 ACEROS Acero para trabajo en frío Cód. IBCA: DF2 ~ = AISI 01 ~ = W.Nr. 1.2510 ~ = UDDEHOLM ARNE Tratamiento térmico Revenido Recocido blando Proteger el acero y calentarlo en toda su masa a 780 ºC. Luego enfriarlo en el horno 15 ºC por hora hasta 650 ºC y por último libremente en el aire. Elegir la temperatura de acuerdo con la dureza requerida según el gráfico de revenido. Revenir dos veces con enfriamiento intermedio a la temperatura ambiental. Eliminación de tensiones - Estabilidad Después del desbatado en máquina, debe calentarse la herramienta en toda su masa a 652 ºC, tiempo de mantenimiento 2 horas. Enfriar lentamente hasta 500 ºC y después libremente al aire. Temple Miníma temperatura de revenido 180 ºC. Tiempo mínimo de mantenimiento de temperatura, 2 horas. Dureza HRC Temperatura de precalentamiento: 600 - 700 ºC. Temperatura de austenización: 790 - 850 ºC. Tiempo de Dureza antes Temperartura mantenimiento del revenido ºC minutos * HRC 800 30 Apróx. 65 825 20 Apróx. 65 850 15 Apróx. 63 * Tiempo de mantenimiento = tiempo a la temperatura de temple después de que la herramienta está plenamente calentada en toda su masa. Proteger la herramienta contra decarburación y oxidación durante el proceso de temple. 66 64 62 60 58 56 54 52 50 48 46 44 42 40 38 36 Austenita retenida % Temperatura de austenización 820 ºC 790 ºC 850 ºC 100 Aceite Temple escalonado martensítico a 180 - 225 ºC, después, enfriar al aire. Dureza, tamaño del grano y austenita retenida, en función de la temperatura de austenización. 66 Austenita retenida % 6 64 40 Tiempo de mantenimiento 60 min 30 Tiempo de 4 62 2 60 mantenimiento 20 20 min 780 800 820 840 860 Revenir inmediatamente al igual que al templar en aceite. 825 825 825 850 225 200 180 225 880 ºC Temperatura de austenización 2 Máx. 5 Máx. 10 Máx. 20 Máx. 10 Dureza superficial antes del revenido * 64 63 62 62 2 HRC 2 HRC +- 2 HRC +- 2 HRC ++- * Obtenida mediante temple escalonado martensítico. 10 Austenita retenida 760 Las herramientas se sumergen en el baño de temple a la temperatura de austenización durante el tiempo indicado, enfriándose luego en aire hasta una temperatura no inferior a 100 ºC. Temperartura Temperatura Temperatura de del baño de del baño de austenización temple ºC temple min ºC Tamaño de grano 8 ºC 700 Temple escalonado martensitico Nota: Revenir inmediatamente que la herramienta alcance 50 - 70 ºC. 10 200 300 400 500 600 Temperatura de revenido Agentes de enfriamiento Tamaño del grano ASTM Dureza HRC 14 12 10 8 6 4 2 Austenita retenida ACEROS Acero para trabajo en frío Cód. IBCA: DF2 ~ = AISI 01 ~ = W.Nr. 1.2510 ~ = UDDEHOLM ARNE Tratamiento térmico Tratamiento sub-cero y envejecimiento Cambios dimensionales durante el temple Plancha de muestra, 100 x 100 x 25 mm Ancho Longitud % % Temple en aceite desde 830 ºC Temple escalonado Martensítico desde 830 ºC Espesor % mín + 0,03 máx + 0,10 + 0,04 + 0,10 -+ 0,02 mín + 0,04 máx + 0,12 + 0,06 + 0,12 -+0,02 Cambio dimensional % + 0,1 Las piezas que requieran una estabilidad dimensional máxima deberán someterse a tratamiento sub-cero y/o envejecimiento artificial, para que con el tiempo no experimenten cambios en el volumen. Esto se aplica, por ejemplo, a las herramientas de medición y ciertas piezas de construcción. Tratamiento sub-cero Inmediatamente después del temple la pieza se enfriará entre - 70 y - 80 ºC durante un tiempo de 3 a 4 horas, seguido de revenido o envejesimiento. El tratamiento sub-cero confiere un aumento de dureza de 1 - 3 HRC. Evitar las formas complicadas debido al riesgo de formación de grietas. 0 Envejecimiento El revenido después del temple se sustituirá envejecimiento a 110 - 140 ºC durante 25 - 100 horas - 0,1 - 0,2 100 200 300 por Mecanizado por electroerosión 400 Temperatura de revenido ºC Nota: Hay que sumar los cambios dimensionales experimentados en el temple y revenido. Tolerancia recomendada 0,25% Si la electroerosión se efectúa en material templado y revenido, deberá darse a la herramienta un revenido adicional a aprox. 25 ºC por debajo de la temperatura de revenido anterior Medidas en stock Redondo Platinas Diámetro (mm) Peso (kg/m) Diámetro (mm) Peso (kg/m) Platinas (mm) 12,7 16 20 20,5 20,8 22 25,4 26 28 30 32 35 38 41 45 50,8 51 60 61 63,5 66 70 71 80 1,0 1,6 2,5 2,6 2,7 3,0 4,1 4,3 4,9 5,7 6,5 7,7 9,1 10,6 12,8 16,3 16,4 22,7 23,4 25,4 27,4 30,9 31,8 40,3 81 85 90 91 101 102 111 115 121 127 131 150 151,5 152 153 160 170 180 182 202 203 225 250 280 41,3 45,5 51,0 52,2 64,3 65,5 77,6 83,3 92,2 101,6 108,1 141,8 144,6 145,6 147,5 161,3 182,1 204,1 208,7 257,1 259,6 318,9 393,8 493,9 6 x 38 6 x 45 6 x 57 8 x 108 8 x 38 8 x 45 8 x 57 10 x 108 10 x 30 10 x 38 10 x 45 10 x 57 10 x 69 10 x 86 12 x 108 12 x 38 12 x 57 15 x 108 15 x 158 15 x 166 15 x 210 15 x 38 15 x 45 15 x 69 15 x 86 18 x 108 18 x 166 * Medidas y pesos son teóricos IVAN BOHMAN C.A. facturará al peso del material una vez efectuado el corte Peso (kg/m) 1,8 2,2 2,7 6,9 2,4 2,9 3,6 8,6 2,4 3,0 3,6 4,6 5,5 6,9 10,4 3,6 5,5 13,0 19,0 19,9 25,2 4,6 5,4 8,3 10,3 15,6 23,9 Platinas (mm) Peso (kg/m) Platinas (mm) Peso (kg/m) 18 x 210 18 x 38 18 x 57 18 x 69 18 x 82 18 x 86 22 x 108 22 x 133 22 x 158 22 x 210 22 x 45 22 x 86 25,4 x 102 25,4 x 127 25,4 x 635 28 x 108 28 x 158 28 x 166 28 x 45 28 x 69 35 x 108 35 x 158 35 x 260 35 x 57 35 x 82 41 x 133 41 x 158 30,2 5,5 8,2 9,9 11,8 12,4 19,0 23,4 27,8 37,0 7,9 15,1 20,7 25,8 129,0 24,2 35,4 37,2 10,1 15,5 30,2 44,2 72,8 16,0 23,0 43,6 51,8 41 x 82 50,8 x 102 54 x 82 26,9 41,5 35,4 Acero Plata DF2 Diámetro (mm) Peso (kg/m) 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 16 18 20 22 25 0,1 0,2 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,8 0,9 1,1 1,2 1,6 2,0 2,5 3,0 3,9 3 ACEROS Acero para trabajo en frío Cód. IBCA: XW5 ~ = AISI D6 ~ = W. Nr. 1.2436 ~ = UDDEHOLM SVERKER 3 Aplicaciones Información General XW5 es un acero para utillajes con un alto contenido en carbono y cromo, aleado con tungsteno y que cuenta con las características siguientes: Gran resistencia al desgaste. Alta resistencia a la compresión. Alta dureza de la superficie después de temple Buenas propiedades de temple. Buena estabilidad durante el temple. Buena resistencia al revenido. Ha ganado una amplia aceptación como un acero que cuenta con una resistencia al desgaste excepcional, adecuado para utillajes que requieran una larga vida útil juntamente con unos bajos costos en reparación y mantenimiento, todo ello a fin de obtener una máxima economía en producción Análisis típico % C 2,05 Mn 0,8 Cr 12,7 W 1,1 Si 0,3 Especificación standard AISI D6, (AISI D3), (W.-Nr. 1.2436) Estado de suministros Recocido blando aprox. 240 HB Código de color Rojo HRC Doblado, acuñado, embutición profunda; repujado y conformado por estirado. 56 - 62 Rodillos para laminar tubo y laminado de segmentos. 58 - 62 Matices de estirado en frío/matrices de calibrado. 58 - 62 Utiles para compactación de polvo. 58 - 62 Carriles guías, estampación en frío de carriles guía. 56 - 60 Utiles para compactación y el conformado de: Materiales cerámicos, ladrillos, azulejos; muelas de rectificado; tabletas, pastillas, grageas (medicamentos), plásticos abrasivos. 58 - 62 Calibres, elementos de metrología, guías deslizamiento, casquillos, manguitos, moletas; boquillas para arenado. 58 - 62 Martillos para triturar. 56 - 60 Bloques para forja y estampado. 56 - 60 Características físicas Material templado y revenido a 62 HRC. Datos obtenidos a temperatura ambiente y elevadas temperaturas. Corte Recomendamos en aplicaciones que requieran una máxima resistencia al desgaste, tales como: utillajes de corte y cizallado de materiales finos y duros, útiles de prensa que deban fabricar largas series, útiles de conformado, moldes para cerámica y moldes para plásticos abrasivos. Dureza del material (HB) Espesor del material 4 Utiles para: Propiedades Aplicaciones Utiles para: Corte, punzonado, doblado cizallado y desbarbado Conformado < 3 mm ≤180 HRC >180 HRC 60 - 62 58 - 56 Cizallas cortas para materiales finos, cuchillas de corte y triturado para recuperación de materiales plásticos 56 - 60 Cizallas circulares para chapa, cartón, etc. 58 - 60 Utiles para tronzado y desbarbado para piezas de forja. 58 - 60 Fresas para madera, escariadores, mandrinado. 56 - 58 20 º C 200 º C 400 º C 7 700 7 650 7 600 194 000 19 800 189 000 19 300 173 000 17 600 --- 11,0 x 10 Conductibilidad térmica W/m ºC 20,5 21,5 23,0 Calor específico J/Kg ºC 460 --- --- Temperatura Densidad kg/m 3 Módulo de elasticidad 2 N/mm kp/mm2 Coeficiente de dilatación térmica por ºC a partir de 20 ºC -6 10,8 x 10 Resistencia a la compresión Las cifras deberán considerarse como aproximados Dureza HRC Resistencia a la compresión, Rc0,2 MPa 62 2200 60 2100 55 1850 50 1600 -6 ACEROS Acero para trabajo en frío Cód. IBCA: XW5 ~ = AISI D6 ~ = W. Nr. 1.2436 ~ = UDDEHOLM SVERKER 3 Tratamiento térmico Recocido blando Revenido Proteger el acero y calentar en toda su masa hasta alcanzar los 850 ºC. Refrigerar luego en el horno a una velocidad de 10 ºC por hora hasta los 650 ºC, después libremente al aire. Liberación de tensiones (estabilizado) Una vez realizado el mecanizado de desbaste, el utillaje debería calentarse en toda su masa hasta alcanzar los 650 ºC, mantenimiento la temperatura por espacio de 2 horas. Enfriar lentamente hasta hasta los 500 ºC luego libremente al aire. Seleccionar la temperatura del revenido de acuerdo con la dureza requerida y siguiendo el gráfico de revenido como referencia. Revenir dos veces con un enfriamiento intermedio a temperatura ambiente. Temperatura más baja de revenido, 180 ºC. Tiempo mínimo de mantenimiento de temperatura, 2 horas. Dureza HRC Austenita retenida % 62 Temperatura de austenización Temple Temperatura de precalentamiento: 600 - 700 ºC. Temperatura de austenización: 920 - 1000 ºC, normalmente 940 - 980 ºC. 60 1000 ºC 58 960 ºC Tiempo de Dureza antes Temperartura mantenimiento del revenido ºC minutos * HRC 920 60 Apróx. 65 960 30 Apróx. 66 1000 15 Apróx. 66 56 920 ºC 18 16 54 14 960 ºC 12 52 * Tiempo de mantenimiento = tiempo a la temperatura de temple una vez el utillaje esté totalmente calentado en toda su masa. 10 Austenita retenida 8 200 250 Proteger el utillaje contra la decarburación y oxidación durante el proceso de temple. 300 350 400 450 500 550 ºC Temperatura de revenido Medios de enfriamiento Aceite Vacío (gas a alta velocidad) Aire forzado/gas. Baño de martemple o lecho fluidizado a 180 - 500 ºC, luego enfriar al aire. Nota: Revenir el utillaje tan pronto como su temperatura alcance 50 - 70 ºC. Dureza, tamaño del grano y austenita retenida, en función de la temperatura de austenización. Tamaño del grano ASTM 10 70 9 68 8 66 7 64 6 62 5 60 4 58 3 56 2 54 1 52 50 Dureza HRC Austenita retenida % Tamaño de grano 40 30 20 Austenita retenida 900 920 940 960 980 1000 10 1020 ºC Temperatura de austenización 5 ACEROS Acero para trabajo en frío Cód. IBCA: XW5 ~ = AISI D6 ~ = W. Nr. 1.2436 ~ = UDDEHOLM SVERKER 3 Tratamiento térmico Tratamiento sub-cero Cambios dimensionales durante el temple Placa probeta, 100 x 100 x 25 mm Ancho Longitud % % Temple en aceite desde 960 ºC Baño de martemple desde 960 ºC Temple al aire desde 960 ºC mín máx mín máx mín máx - 0,05 - 0,08 - 0,01 - 0,03 + 0,05 + 0,06 Espesor % + 0,07 + 0,09 + 0,07 + 0,09 + 0,09 + 0,13 -- 0,08 -- 0,16 -+ 0,05 Cambios dimensionales durante el revenido Las piezas que requieran una máxima estabilidad dimensional debería ser sometidas a un tratamiento sub-cero* a fin de que con el tiempo no puedan experimentar cambios de volumen. Ello es aplicable, por ejemplo, para los utillajes de medición como calibres y ciertos componentes estructurales. Una vez realizado el enfriamiento, y de forma inmediata deberá aplicarse el tratamiento sub-cero entre - 70 y - 80 ºC con un tiempo de mantenimiento de 3 - 4 horas, seguido de un revenido. El tratamiento sub - cero conferirá un incremento de dureza de 1 - 3 HRC. Deberán evitarse las formas sinuosas puesto que éstas aportan el riesgo de formación de grietas. * En algunas ocaciones se utiliza tambien un envejecimiento a 110 - 140 ºC durante 25 - 100 horas. Cambio dimensional % + 0,20 + 0,16 + 0,12 + 0,08 + 0,06 0 - 0,04 - 0,08 - 0,12 - 0,16 - 0,20 Nitruración La nitruración conferirá una capa dura en la superficie que es muy resistente al desgasté y a la erosión, aumentando también la...
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