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UNIVERSIDAD NACIONAL HERMILIO VALDIZÁN FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL Y SISTEMAS ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERÍA INDUSTRIAL CURSO: GESTION TOTAL DE LA CALIDAD TEMA: DESARROLLO DE EJERCICIOS DEL LIBRO MEJORA CONTINUA DE LOS PROCESOS ALUMNO : FLORES ROJAS, ISAIAS HUANUCO – PERÚ 2018
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CASOS PROPUESTOS: HERRAMIENTAS BASICAS 1.El número de quejas de clientes de un hotel se ha ido incrementando paulatinamente, pero nadie se ha dado cuenta hasta que se ha comprobado que las quejas de este año son un 20% más que las del año pasado. El gerente del hotel ha organizado un grupo de mejora para investigar las causas más probables de por qué los clientes se encuentran insatisfechos. Con los resultados del estudio elabore el diagrama causa-efecto. 1. SOLUCION: Conclusión: Se tuvo el siguiente diagrama con un efecto de incremento del 20% en las quejas. 2.en un restaurante se han dado cuenta de que desde hace un tiempo se ha incrementado la cantidad de papas fritas que los clientes no comen y vienen de vuelta en los platos ya consumidos. Al hacer un sondeo entre los clientes se determinó que no están satisfechos con las papas fritas servidas. Se ha decidido realizar un diagrama de Ishikawa para esclarecer las posibles causas. 2.solucion:
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CONCLUSION: Insatisfacción con las papas fritas de un restaurante. 3. Tejidos “san andres” es una mediana empresa del sector textil que fabrica buzos para exportar (60%) y para el mercado nacional (40%), en la actualidad se producen 10.000 prendas/mes. La gerencia de calidad viene implementando un programa de aseguramiento de la calidad para reducir el nivel de productos defectuosos. El departamento de control de calidad alcanzo un reporte de los puntajes promedio de falla por tipo de defecto y el costo unitario (perdida) asociada a cada tipo, ocurrido en el último trimestre. 3.SOLUCION: Tabla de frecuencias CAUSAS Frecuencia Frec. Normaliz costura floja 2 15% inadecuada posicion del bolsillo 1 8% prenda deforme 0.8 6% relampago mal colocado 3 23% cuellos decentrados 1.5 11% hilos sobrantes 5 38% Tabla de frecuencias ordenadas CAUSAS Frecuencia Frec. Normaliz Frec. Acumulada hilos sobrantes 5 38% 38% relampago mal colocado 3 23% 60% costura floja 2 15% 75% cuellos decentrados 1.5 11% 86% inadecuada posicion del 1 8% 94%
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bolsillo prenda deforme 0.8 6% 100% A). Utilice el diagrama de Pareto para identificar los defectos tipo “A” b). Utilice un diagrama causa efecto para preparar una lista de causas raíz (mínimo 8) para el defecto más importante. C.) Presente sugerencias para mejorar la calidad del proceso de fabricación en “San Andrés”. Se sugiere implementar una medida de control en cada uno de los procesos, para disminuir productos defectuosos. Capacitar al personal, para la buena ejecución de sus labores.
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Llevar un plan de mantenimiento a las máquinas de costura para evitar demoras en la productividad.
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