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Diccionario manufactura esbelta y 6 sigma Andon Sistema de control visual y/o auditivo que permite conocer el estado actual del sistema de producción y alerta a los equipos de trabajo sobre el surgimiento de problemas Celda Es un arreglo de gente, máquinas, materiales y métodos – con los pasos del procesos puestos uno junto a otro en orden secuencial – a través del cual las partes son procesadas en un flujo continuo ( o en algunos casos en pequeños lotes en forma consistente).Normalmente en forma de "U" que permite el flujo de una sola pieza y la asignación de personal de forma flexible mediante el concepto de "multi-habilidades" Chaku-chaku Line Son una forma avanzada de celdas de manufactura. Son sistemas operario - máquina semi-automáticos, donde el operario normalmente se encarga de funciones relacionadas con la carga del equipo y la inspección del trabajo ya que las máquinas pueden operar de manera independiente por medio de sistema "jidoka". Chaku-chaku literalmete significa "cargar-cargar" Cinco S's Son cinco términos japoneses que comienzan con "s" y se utilizan para arreglar el área de trabajo para que se pueda tener "control visual" y una operacion esbelta. Clasificar (Seiri ) : Significa separar las herramientas, materiales e instrucciones necesarias de los materiales que no se necesitan y que van a ser retirados posteriormente. Ordenar (Seiton ): Significa arreglar en forma ordenada y limpia las partes y herramientas para facilitar su uso. Limpiar(Seiso ): Es el realizar una campaña de limpieza. Estandarizar(Seiketsu) : Significa el aplicar Seiri, Seiton y Seiso en forma frecuente, por medio de procedimientos estandarizados que
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indiquen claramente cuando, donde, como y quien. Disciplina (Shitsuke): Es formar el hábito de siempre hacer las cuatro primeras S's. Control Visual La localización a simple vista de todas las herramientas, partes, actividades productivas e indicadores del desempeño del sistema de producción, de tal manera que el sistema puede ser entendido por medio de un vistazo por cualquiera de las personas involucradas. Defectos Es uno de los " Siete Tipos de Desperdicio ". El producto defectuoso provoca pérdidas a la empresa en varios niveles Re - trabajo , Pérdida del material, Falla en los tiempos de entrega y Pérdida de mercado Elemento de Trabajo Se define como “ el incremento de trabajo mas pequeño que puede ser transferido a otra persona ”. Por ejemplo “ tomar desarmador y apretar tornillo de soporte ” es un elemento de trabajo, mientras que “ tomar desarmador ” no lo es. EPE (Una parte cada día) La habilidad de producir “cada parte cada día” en los procesos de fabricación previos al proceso marcapaso . Si nuestra familia de partes se compone de 8 números de parte, lo ideal sería el poder producir la demanda diaria de cada una de esas partes cada día en los procesos previos.
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