Proyecto .docx - Materia Ciencia de los materiales...

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Materia:Ciencia de los materialesIntegrantes:Fernando Javier Olvera MartínezMarco Antonio Melchor IsunzaCarlos Efren de la Cruz Hdez.Edith del Carmen Aguilera GarcíaSandra Escamilla Bravo Nombre del trabajo:Proyecto integrador Ciudad:QuerétaroFecha:17/07/2019Nombre del maestro:Jorge Eduardo Esquerre Verastegui1
ETAPA #1Envase asépticoMateriales que conforman el objeto:Proceso para la producción de Envase Aséptico2
Papel Duplex - Bleached:Se recibe en la maquina un rollo de 1820 cm de anchopor 4500 mts de largo en estado virgen, este puede ser con las dos caras blancas ocon una cara blanca y una de arto, la finalidad es la misma, solo quefinancieramente es más económico el papel con una cara blanca ya que solo tienetratamiento sobre la cara blanca que será impresa.Impresión y Troquelado:El papel pasa por un proceso de impresión llamadoflebografía el cual es formar imágenes a través de la unión de punto para laformación de imágenes y colores, la última unidad de impresión es un troqueladollamado Tool en cual son rodillos o mangas grabadas con el estilo o forma delenvase (Tetra Base), el Tool contiene dos mangas grabadas, un macho y unahembra, los cuales realizan el suajado para facilitar el dobles o formación delenvase una vez cortado.Laminación: una vez impreso el rollo de papel, pasara al proceso de laminación elcual consta de 6 capas, una de papel que brinda resistencia y estabilidad, una dealuminio que impide el ingreso de la luz y el oxígeno y 4 capas de polietileno quegarantizan la protección de alimento.El papel una vez en la laminadora pasa por una unidad de calentamiento llamado“Ordena” el cual prepara el papel para que tenga una mejor adhesión con elpolietileno, se funde al polietileno a una temperatura de 360°c de calor para caersobre al papel en forma de película plástica, posteriormente recibirá la cubierta delaluminio sobre la capa de polietileno del lado del papel sin impresión, para finalizary asegurar la inocuidad del producto se colocan 2 películas de polietileno sobre elaluminio.El aluminio es más delegado que el cabello humano aproximadamente unos 15micrómetros los cual asegura que no pase la luz ni oxígeno al producto quecontendrá en el interior del envase.2Corte:Una vez que el rollo fue impreso y laminado pasara al área de corte en lacual se cortara en tiras o sacadas, dependiente del tamaño o presentación delenvase son el número de tiras que saldrán de un rollo master, las presentacionesson desde 65ml hasta 1890 ml, el material cortado en tira facilitara el movimientopara el embalaje y trasporte del mismo para su destino final.Llenado y armado: Una vez que la sacada o rollito se encuentra en la línea dellenado primero se realizara la formación del envase con la lectura de un código debarras que fue impreso sobre cada uno del envase, posteriormente se llenara con elproducto final que puede ser desde juegos, lacitos, vinos y salsas.

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