NTC169 - NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 169 TUBERÍA...

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Unformatted text preview: NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 169 1994-05-18 TUBERÍA METÁLICA. TUBOS DE ACERO TIPO "IMC", RECUBIERTOS DE CINC, PARA LA CONDUCCIÓN Y PROTECCIÓN DE CONDUCTORES ELÉCTRICOS (TUBERÍA CONDUIT) E: METALLIC TUBING. ZINC-COATED "IMC" STEEL TUBES, FOR CONDUCTION AND PROTECTION ELECTRICAL CONDUCTORS (CONDUIT) CORRESPONDENCIA: DESCRIPTORES: tubo de acero; tubo metálico; tubería de acero; conducto metálico. I.C.S.: 29.120.10; 77.140.75 Editada por el Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación (ICONTEC) Apartado 14237 Santafé de Bogotá, D.C. - Tel. 3150377 - Fax 2221435 Prohibida su reproducción Primera actualización NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 169 (Primera actualización) TUBERÍA METÁLICA. TUBOS DE ACERO TIPO "IMC", RECUBIERTOS DE CINC, PARA LA CONDUCCIÓN Y PROTECCIÓN DE CONDUCTORES ELÉCTRICOS (TUBERÍA CONDUIT) 0. ACLARACIÓN Esta norma coincide textualmente con su antecedente ANSI C80.6.1986. 1. OBJETO 1.1 Esta norma contempla los requisitos asociados a la tubería de acero tipo "IMC" (Intermediate Metal Conduit) empleada como conductos para los alambres y cables de un sistema eléctrico. La tubería se suministra en longitudes nominales de 10 pies (3,05 m), roscada en cada uno de sus extremos y con una unión anexa. La superficie exterior de la tubería está protegida mediante un recubrimiento metálico de cinc, y la interior, con un recubrimiento de cinc, esmaltado, u otro equivalente que sea resistente a la corrosión. 1.2 Esta norma también cubre las uniones (acoplamientos) para la tubería de acero tipo "IMC", codos, curvas, niples y otras longitudes diferentes a las de 10 pies (3,05 m). 2. NORMAS REFERENCIADAS 2.1 NORMAS TÉCNICAS COLOMBIANAS NTC 332:1994, Tubería metálica. Roscas para tubería destinada a propósitos generales (Unidades en pulgadas). 2.2 NORMA ANSI Esta norma está destinada para ser empleada junto con la ANSI/ASME B1.20.1-1983. (American National Standard for Pipe Threads, General Purpose (Inch) - (NTC 332). Cuando la norma ANSI/ASME B1.201-1983 (NTC 332), sea reemplazada por alguna revisión a probada por la American National Standards Institute, Inc., dicha revisión se aplicará a la presente norma. 3. DEFINICIONES 3.1 Unión roscada: cilindro de acero roscado internamente que se emplea para conectar dos secciones de tubería. 1 NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 169 (Primera actualización) 3.2 Codo o curva: sección curvada de tubería tipo IMC, roscada en cada uno de sus extremos. 3.3 Niple: sección de tubería de acero tipo IMC con una longitud no superior a 2 pies (0,61 m) y roscada en cada uno de sus extremos. 4. CONDICIONES GENERALES 4.1 SECCIÓN TRANSVERSAL CIRCULAR . La tubería de acero de tipo IMC debe poseer una sección transversal suficientemente exacta para permitir el roscado de acuerdo con lo establecido en la Tabla 1. Tabla 1. Dimensiones para las roscas de los tubos de acero tipo IMC Unidades convencionales Tamaño nominal o comercial del tubo pulgadas Hilos/pulgada Diámetro de paso en el extremo de la rosca E , con o una conicidad de 3/4 pulgada/pie Unidades métricas Longitud de la rosca Efectiva L2 Hilos/25, 4 mm Diámetro de paso en el extremo de la rosca E0, con una conicidad de 62,5 mm/m Total L4 Efectiva L2 Pulgadas 1/2 3/4 1 1 - 1/4 1 - 1/2 2 2 - 1/2 3 3 - 1/2 4 Nota: 4.2 14 14 11 - 1/2 11 - 1/2 11 - 1/2 11 - 1/2 8 8 8 8 0,7584 0,9677 1,2136 1,5571 1,7961 2,2690 2,7195 3,3406 3,8375 4,3344 0,53 0,55 0,68 0,71 0,72 0,76 1,14 1,20 1,25 1,30 0,78 0,79 0,98 1,01 1,03 1,06 1,57 1,63 1,68 1,73 Total L4 mm Pulgada 14 14 11 - 1/2 11 - 1/2 11 - 1/2 11 - 1/2 8 8 8 8 19,263 24,580 30,825 39,550 45,621 57,633 69,075 84,851 97,473 110,094 13,46 13,97 17,27 18,03 18,29 19,30 28,96 30,48 31,75 33,02 19,81 20,07 24,89 25,65 26,16 26,92 39,88 41,40 42,67 43,94 Tolerancias aplicables Longitud de la rosca (L4): -1 filete Diámetro de paso ± 1 vuelta es la máxima variación permitida a partir de la cara de calibración del calibre de trabajo para roscas. Esta es equivalente a ± ½ vueltas a partir de las dimensiones básicas, a pesar de que este permitida una variación de ± ½ vuelta a partir de las dimensiones básicas, en los calibres de trabajo. ESPESOR DE PARED Debe estar de acuerdo con lo establecido en la Tabla 2. 4.3 Longitud de la rosca SUPERFICIE INTERIOR La superficie interior debe estar libre de defectos perjudiciales. 2 NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 169 (Primera actualización) Tabla 2. Dimensiones de los tubos de acero tipo IMC Unidades convencionales lb - pulg Tamaño nominal o comercial del tubo (pulgadas) Diámetro externo (pulgadas) Espesor de pared (pulgadas) Máximo 1/2 3/4 1 1 - 1/4 1 - 1/2 2 2 - 1/2 3 3 - 1/2 4 4.4 Mínimo Máximo 0,810 1,024 1,285 1,630 1,875 2,352 2,847 3,466 3,961 4,456 0,085 0,090 0,100 0,105 0,110 0,115 0,160 0,160 0,160 0,160 0,070 0,075 0,085 0,085 0,090 0,095 0,140 0,140 0,140 0,140 Longitud sin unión (pies y pulgadas) Mínimo 0,820 1,034 1,295 1,645 1,890 2,367 2,867 3,486 3,981 4,476 Unidades métricas Diámetro externo (mm) Espesor de pared (mm) Máximo 9´11 - 1/4" 9´11 - 1/4" 9´11" 9´11" 9´11" 9´11" 9´10 - 1/2" 9´10 - 1/2" 9´10 - 1/4" 9´10 - 1/4" Mínimo Máximo Mínimo 20,83 26,26 32,89 41,78 48,01 60,12 72,82 88,54 101,12 113,69 20,57 26,01 32,64 41,40 47,62 59,74 72,31 88,04 100,61 113,18 2,16 2,29 2,54 2,67 2,79 2,92 4,06 4,06 4,06 4,06 1,79 1,90 2,16 2,16 2,29 2,41 3,56 3,56 3,56 3,56 Longitud sin unión (m) 3030 3030 3025 3025 3025 3025 3010 3010 3005 3005 SOLDADURA La soldadura de todas las costuras debe ser continua y debe poseer un buen terminado. 4.5 LIMPIEZA La tubería se debe limpiar adecuadamente antes de aplicar el recubrimiento protector. El proceso de limpieza debe dejar las superficies, exterior e interior, en tal condición que el recubrimiento protector sea liso y se adhiera firmemente. 4.6 RECUBRIMIENTO PROTECTOR 4.6.1 La superficie exterior debe estar entera y uniformemente recubierta con cinc metálico aplicado directamente sobre la superficie del acero, de manera que se obtenga un contacto metal -metal y se suministre protección galvánica contra la corrosión. 4.6.2 La superficie interior debe estar protegida mediante un recubrimiento de cinc, esmaltado u otro recubrimiento equivalente que sea resistente a la corrosión. 5. REQUISITOS 5.1 RECUBRIMIENTO DE CINC El contenido de cinc correspondiente al recubrimiento aplicado sobre la superficie externa será equivalente a un espesor mínimo de 0,000 8 pulgada (0,02 mm). 3 NORMA TÉCNICA COLOMBIANA 5.2 NTC 169 (Primera actualización) ESMALTADO O RECUBRIMIENTO EQUIVALENTE El esmaltado u otro recubrimiento protector equivalente, debe poseer una superficie lisa y continua. Se aceptará una rugosidad ocasional originada por el flujo irregular del recubrimiento. Este no se deberá reblandecer a una temperatura de 49 °C y deberá ser lo suficientemente elástico para que cumpla con el ensayo descrito en el numeral 6.3, Calidad del esmaltado. 5.3 ROSCADO Y BISELADO Cada longitud de tubería y cada niple, codo y longitud curvada deberán ser roscados en ambos extremos, y cada extremo deberá ser biselado o sometido a otro tratamiento que permita eliminar las rebabas y los bordes agudos. Las roscas deben cumplir con los requisitos especificados en el numeral 5.6, Roscas. Si las roscas se tallan después de que el recubrimiento de cinc haya sido aplicado, se deberán tratar con un recubrimiento protector para prevenir la corrosión antes de que se efectúe la instalación. Este tratamiento no deberá impedir la continuidad eléctrica a través de las uniones o accesorios después de la instalación. 5.4 IDENTIFICACIÓN Cada longitud de tubería, niple y codo se deberá identificar con el nombre del fabricante y la marca registrada, así como con las letras IMC, las cuales no deberán tener una altura inferior a 1/8 pulgada (3,18 mm), excepto cuando los niples roscados no necesiten ser identificados. 5.5 DIMENSIONES Las dimensiones (diámetro externo, espesor de pared y longitud estándar) de la tubería de acero tipo IMC deben estar de acuerdo con lo estipulado en la Tabla 2. 5.6 ROSCAS El número de filetes (hilos) por pulgada (25,4 mm) y la longitud de la porción roscada en cada extremo de cada longitud de tubería, niple y codo deberá ser la indicada en la Tabla 1, y estar en concordancia con lo estipulado en la norma ANSI/ASME B1.20.1-1983 (NTC 332). La rosca perfecta deberá ser coniforme en toda su longitud, y dicha conicidad debe ser de 3/4 pulgada/pie (62,5 mm/m). 5.7 UNIONES (ACOPLAMIENTOS) Las uniones deberán cumplir con los siguientes requisitos: 1) La superficie exterior de las uniones se deberá proteger mediante un recubrimiento de cinc, el cual deberá cumplir con los requisitos especificados en el numeral 5.1, Recubrimiento de cinc. La superficie interior deberá ser tratada con el propósito de inhibir la corrosión. 2) Las uniones se deberán fabricar de manera que todos los filetes de la rosca queden cubiertos cuando se ajusten herméticamente sobre las roscas estándar de la tubería de acero tipo IMC. 4 NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 169 (Primera actualización) 3) Ambos extremos de las uniones deberán ser biselados para prevenir deterioros en el extremo inicial de la rosca. 4) El diámetro externo, la longitud, el diámetro de paso y el diámetro del bisel de las uniones, deberán estar de acuerdo con lo indicado en la Tabla 3. 5) Las uniones deberán ser talladas con rosca cilíndrica. 6) Cada longitud de tubería terminada deberá poseer una unión anexa. Tabla 3. Dimensiones de las uniones Unidades Convencionales Diámetro de paso Tama- Diáme- Longi- Mínimo Máximo Mínimo (Pulga- Pulga- Pulgaño tro tud da) da da nomi- externo mínima nal o comercial del tubo (pulga- (pulga(pulgdas) das) adas) 1/2 1,010 1-5/8 0,801 0,814 0,798 3/4 1,250 1-41/64 1,011 1,024 1,088 1 1,525 1-31/32 1,267 1,283 1,260 1 – 1/4 1,869 2-1/32 1,612 1,628 1,605 1 – 1/2 2,155 2-1/16 1,852 1,868 1,845 2 2,650 2-1/8 2,327 2,343 2,320 2 – 1/2 3,250 3-3/16 2,806 2,828 2,800 3 3,870 3-5/16 3,431 3,453 3,425 3 – 1/2 4,500 3-13/32 3,931 3,953 3,925 4 4,875 3-33/64 4,431 4,453 4,425 Notas: 1) Unidades métricas Diámetro de paso Diámetro del bisel Diámetro del bisel Máximo Diáme- Longi- Mínimo Máximo Mínimo Máximo Pulgatro tud da exterior mínima (mm) 0,838 1,048 1,300 1,645 1,885 2,360 2,860 3,485 3,985 4,485 (mm) 25,7 31,8 38,7 47,5 54,7 67,3 82,6 98,3 114,3 123,8 41,3 41,7 50,0 51,6 52,4 54,0 81,0 84,1 86,5 89,3 2) 20,68 26,01 32,59 41,35 47,45 59,51 71,83 87,71 100,4 113,1 (mm) 20,27 25,60 32,00 40,77 46,86 58,93 71,12 87,00 99,70 112,4 (mm) 21,29 26,62 33,02 41,78 47,88 59,94 72,64 88,52 101,2 113,9 Todas las uniones deben tener roscas cilíndricas 5.8 20,34 25,68 32,18 40,94 47,04 59,11 71,27 87,15 99,85 112,5 (mm) Tolerancias para el diámetro externo: Tolerancia por exceso: ningún requisito Tolerancia por defecto: Para tamaños inferiores a 1 1/4 de pulgadas: – 1/64 de pulgada (-0,40 mm) Para tamaños de 1 1/4 y superiores: -1 % El ángulo del bisel debe estar entre 11° y 15 ° 3) (mm) CODOS Y NIPLES Los codos de la tubería y los niples deberán fabricarse con un acero de grado similar al empleado en las longitudes rectas de la t bería de acero tipo IMC, y deberán ser tratados, u recubiertos, roscados y marcados para su identificación de acuerdo con los requisitos exigidos para la tubería de acero (recubierta de cinc), tipo IMC, cuando ello sea aplicable. Ningún doblez diferente al del extremo curvado tipo cuello de ganso, podrá ser más agudo de 90°. El ángulo de doblado aceptable, más agudo, es de 135°. Ningún doblez puede ser menos obtuso de 15°. La longitud Ls corresponde a las porciones rectas de los extremos de una curva, y el radio R, no debe ser inferior al indicado en la Tabla 4 para cada tamaño de tubería. La Figura 1 ilustra las dimensiones de las curvas de tubería. 5 NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 169 (Primera actualización) Tabla 4. Dimensiones mínimas aceptables para codos y otras curvas Unidades convencionales Tamaño nominal o comercial del tubo (pulgadas) 3/8 1/2 3/4 1 1 – 1/4 1 – 1/2 2 2 – 1/2 3 3 – 1/2 4 Radio mínimo R al centro del tubo (pulgadas) 4 4 - 1/2 5 - 3/4 7 - 1/4 8 - 1/4 9 - 1/2 10 - 1/2 13 15 16 Unidades métricas Logitud recta mínima Ls en cada extremo (pulgadas) 1/2 1 – 1/2 1 – 7/8 2 2 2 3 3 – 1/8 3 – 1/4 3 – 3/8 Radio mínimo R al centro de tubo (mm) 101,60 114,30 146,05 184,15 209,55 241,30 266,70 330,20 381,00 406,40 Longitud recta mínima Ls en cada extremo (mm) 38,10 38,10 47,63 50,80 50,80 50,80 76,20 79,38 82,55 85,73 Nota. Véase la Figura 1 Figura 1. Curvas 6. PROCEDIMIENTOS PARA LA REALIZACIÓN DE LOS ENSAYOS 6.1 DUCTILIDAD 6.1.1 Propiedades de doblado La tubería debe ser capaz de doblarse en frío sobre 1/4 del perímetro circular, alrededor de un mandril que posea un radio de 4 veces el diámetro exterior del tubo; no debe presentar desarrollo de grietas en ninguna porción de su longitud ni abertura de la soldadura. 6 NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 169 (Primera actualización) 6.1.2 Ductilidad del recubrimiento de cinc El recubrimiento de protección empleado, tanto en la superficie exterior como en la interior, de la tubería de acero tipo IMC, debe ser lo suficientemente elástico para prevenir la formación de grietas y escamas, cuando se ensaye una muestra de tubería terminada de 1/2 pulgada (12,70 mm) de diámetro, en el primer año después de su fabricación, mediante el doblado sobre medio perímetro circular, alrededor de un mandril que posea un radio de 3 1/2 de pulgada (88,90 mm). Los ensayos realizados sobre tamaños de tubería con diámetro diferentes a 1/2 de pulgada (12,70 mm), se deben ejecutar en el primer año después de su fabricación. En la ejecución de tales ensayos, la tubería debe doblarse sobre 1/4 del perímetro circular, alrededor de un mandril que posea un radio equivalente a seis veces el tamaño nominal de la tubería. 6.2 ESPESOR DEL RECUBRIMIENTO DE CINC Se debe emplear uno de los siguientes tres métodos para la medición del espesor o extensión del recubrimiento de cinc externo, aplicado sobre la tubería de acero tipo IMC: 1) 2) Ensayo Preece (para el material que soporte cuatro inmersiones de 1 min cada una, debe considerarse que cumple con los requisitos estipulados en el numeral 5.1, Recubrimiento de cinc). 3) 6.3 Ensayo magnético Ensayo por goteo CALIDAD DEL ESMALTADO Las muestras de la lámina negra de acero con un ancho de 3 pulgadas (76,2 mm), una longitud de 5 pulgadas (127,0 mm) y un espesor de 0,010 pulgada (0,25 mm), se deben sumergir en el esmalte que será empleado en el recubrimiento de la tubería y luego se deben suspender por medio alambres cortos, dentro del horno de curado. Cada muestra se debe limpiar con un solvente adecuado para remover toda la grasa y el material extraño. Las muestras recubiertas deben someterse a aire seco durante 30 min antes de que sean introducidas en el horno de curado. Las muestras se deben hornear por un período de 5 h a la temperatura normal de curado para el esmalte en cuestión (excepto, cuando la temperatura de curado es inferior a 135 °C o si el esmalte es regularmente secado al aire), donde la temperatura del horno se debe mantener entre 135 °C y 150 °C. Al finalizar el período de 5 h, se deben retirar del horno las muestras del ensayo y se deben dejar enfriar hasta la temperatura ambiente. Cada muestra debe sujetarse en una prensa de banco y luego se debe doblar 10 veces en sentidos opuestos, hacia adelante y atrás, hasta alcanzar un ángulo de 180°, sobre un radio de doblado igual a 1/16 de pulgada (1,59 mm). El esmaltado no debe presentar formación de grietas cuando se ensaye según lo descrito en este numeral. 7 NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 169 (Primera actualización) 7. INSPECCIÓN 7.1 LUGAR PARA LA REALIZACIÓN DE LA INSPECCIÓN Todos los ensayos e inspecciones deben realizarse en la planta del fabricante antes del despacho, a menos que se especifique de manera diferente, y deben ser ejecutados sin que interfieran con el proceso normal de fabricación. 7.2 INSPECCIÓN VISUAL Cada longitud de tubería debe ser examinada visualmente, tanto sobre la superficie exterior como sobre la interior, para determinar si el producto está libre de astillas, rebabas, escamas u otro defecto nocivo similar, así como, si la cobertura del recubrimiento es completa. 7.3 REENSAYOS Si alguna de las muestras de tubería ensayadas según lo prescrito en esta norma falla, se deben ensayar dos muestras adicionales, las cuales (ambas) deben cumplir con los requisitos exigidos por esta norma. DOCUMENTO DE REFERENCIA AMERICAN NATIONAL STANDARDS INSTITUTE. Intermediate Metal Conduit (IMC) - Zinc Coated. Washington, 1986, 8 p, il (ANSI C80.6) 8 PRÓLOGO El Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación, ICONTEC, es el organismo nacional de normalización, según el Decreto 2269 de 1993. El ICONTEC es una entidad de carácter privado, sin ánimo de lucro, cuya Misión es fundamental para brindar soporte y desarrollo al productor y protección al consumidor. Colabora con el sector gubernamental y apoya al sector privado del país, para lograr ventajas competitivas en los mercados interno y externo. La representación de todos los sectores involucrados en el proceso de Normalización Técnica está garantizada por los Comités Técnicos y el período de Consulta Pública, este último caracterizado por la participación del público en general. La NTC 169 (Primera actualización) fue ratificada por el Consejo Directivo el 94-05-18. Esta norma está sujeta a ser actualizada permanentemente con el objeto de que responda en todo momento a las necesidades y exigencias actuales. A continuación se relacionan las empresas que colaboraron en el estudio de esta norma a través de su participación en el Comité Técnico 371004 Tuberías de acero y accesorios. ACERÍAS PAZ DEL RÍO ACOGAS ALCANOS S. A. ASOCIACIÓN COLOMBIANA DE INGENIERÍA ELÉCTRICA Y MECÁNICOS ASOCIACIÓN COLOMBIANA DE INGENIERÍA SANITARIA Y AMBIENTAL BUJÍAS DE COLOMBIA S. A. BUNDY COLOMBIA S. A. CÁMARA COLOMBIANA DE LA CONSTRUCCIÓN – ANTIOQUIA CÁMARA COLOMBIANA DE LA CONSTRUCCIÓN – PRESIDENCIA COLMENA COMESA INDUSTRIA METALMECÁNICA S. A. – EMA COMPAÑÍA DE ELECTRICIDAD Y GAS CUNDINAMARCA S. A. COMPAÑÍA METALÚRGICA TORINO S. A. CONSORCIO METALÚRGICO NACIONAL S. A. CORPACERO DISTRAL S. A. EMAC LTDA. INGENIERÍA DE CONTROL DE CALIDAD EMPRESA COLOMBIANA DE SOLDADURAS S. A. EMPRESA DE ACUEDUCTO Y ALCANTARILLADO DE BOGOTÁ EMPRESA DE ENERGÍA DE BOGOTÁ EMPRESAS MUNICIPALES DE CALI EMPRESAS PÚBLICAS DE MEDELLÍN ESPECIALIDADES ELÉCTRICAS PETROLERAS ESPEL ESTRUCTURAS CENO DE ANTIOQUIA S. A. FEDERACIÓN COLOMBIANA DE FABRICANTES DE ESTRUCTURAS METÁLICAS FEDERACIÓN COLOMBIANA DE INDUSTRIAS METALÚRGICAS GAS NATURAL S. A. IMEGA LTDA. INDUSTRIA LICORERA DE BOYACÁ INDUSTRIAS METÁLICAS DE PALMIRA S. A. INGENIERÍA DE ELEMENTOS FLEXIBLES INOXIDABLES DE COLOMBIA LTDA. INSPEQ INGENIERÍA LTDA. INSTITUTO COLOMBIANO DE PRODUCTORES DE CEMENTO INSTITUTO NACIONAL DEL ACERO MINISTERIO DE DESARROLLO ECONÓMICO PAPELES NACIONALES S. A. PEDRO GÓMEZ Y CÍA. POLITÉCNICO COLOMBIANO JAIME ISAZA CADAVID SIMESA SOCIEDAD COLOMBIANA DE INGENIEROS SUPERINTENDENCIA DE INDUSTRIA Y COMERCIO TAMER LTDA. TANQUES Y TAPAS INDUSTRIALES LTDA. TUBOCARIBE TUBOS MOORE S. A. UNIVERSIDAD DE ANTIOQUIA UNIVERSIDAD DEL VALLE UNIVERSIDAD FRANCISCO DE PAULA SANTANDER El ICONTEC cuenta con un Centro de Información que pone a disposición de los interesados normas internacionales, regionales y nacionales. DIRECCIÓN DE NORMALIZACIÓN ...
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