tefaytema_4 - Bloque Temtico I: Procesos y Sistemas de...

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1 Tecnologías de Fabricación y Tecnología de máquinas 1 Bloque Temático I: Procesos y Sistemas de Fabricación Tema 4.- Procesos de eliminación de material no mecánicos Índice: • Introducción • Eliminación de tipo Térmica • Eliminación de tipo Química Objetivos.- Clasificar e identificar procesos. Especificar consideraciones de diseño Conocer usos y condiciones de aplicación Tecnologías de Fabricación y Tecnología de máquinas 2 Clasificación de procesos de reducción no mecánica
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2 Tecnologías de Fabricación y Tecnología de máquinas 3 • En los procesos de mecanizado considerados tradicionales el material de la pieza de trabajo es arrancado en forma de virutas mediante el contacto directo de una herramienta de corte. • Son conocidos como “no convencionales”, sólo porque no incluyen el arranque de viruta de forma tradicional, sin embargo son procesos de fabricación ampliamente implantados y estandarizados. Cuando los Convencionales son insatisfactorios, no económicos o incluso imposibles, debido a: dureza y resistencia elevadas ( > 400HB), o fragilidad excesiva. • piezas esbeltas , que no soporten fuerzas de corte, o difíciles de sujetar . formas complejas. Perfiles, agujeros pequeños (boquillas de inyección) acabado superficial y tolerancias elevación de Temperatura y tensiones residuales Introducción genérica Tecnologías de Fabricación y Tecnología de máquinas 4 Características generales: Remoción a través de fusión, evaporación o combustión Energía térmica creada eléctrica o químicamente Creación de superficies a través de movimientos relativos entre fuente y pieza. Tipos fundamentales: I. Sin herramienta conformadora: Interacción directa entre fuente de energía (llama, haz) y pieza II.-Con herramienta conformadora. Herramienta con la fuente de energía térmica para eliminar material. Procesos térmicos
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3 Tecnologías de Fabricación y Tecnología de máquinas 5 Parámetros que describen la fuente: Intensidad, Temperatura, Dimensiones. Propiedades de la pieza: Alta conductividad, punto de fusión, composición química, facilidad de combustión, absorción y reflexión de la luz. Energía de la fuente + energ. de combustión = energ. usada + energ. perdida. Z w = volumen/tiempo = avance x anchura de corte x espesor Energía requerida (aprox.): densidad x capacidad calorífica x T. de fusión Llama de antorcha de gas (oxicorte) o de plasma • Oxicorte: corte rápido de chapa (O + acetileno). 2-3 más caro que plasma • Plasma (aire, O, N, Ar + H): T. muy elevadas ( > 3000 ºC). Alta V , kerf (sangría) pequeña, 2 veces D de la boquilla, 5 mm para espesor de 25mm. Tasa de remoción de material muy elevada, buena reproducibilidad, bisel
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This note was uploaded on 07/16/2011 for the course INGENIERí 1 taught by Professor Pablotrellesreinoso during the Spring '11 term at Kasetsart University.

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