PRUEBAS DE CAMPO PARA EL DIAGN\u00d3STICO DE EQUIPOS DE SUBESTACIONES EL\u00c9CTRICAS.pdf - UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN ANDR\u00c9S FACULTAD DE INGENIER\u00cdA CARRERA DE

PRUEBAS DE CAMPO PARA EL DIAGNÓSTICO DE EQUIPOS DE SUBESTACIONES ELÉCTRICAS.pdf

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Unformatted text preview: UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN ANDRÉS FACULTAD DE INGENIERÍA CARRERA DE INGENIERÍA ELÉCTRICA PROYECTO DE GRADO “PRUEBAS DE CAMPO PARA EL DIAGNÓSTICO DE EQUIPOS DE PATIO DE SUBESTACIONES ELÉCTRICAS” Postulante: Rolando Abraham Dalenz Quispe Tutor: Ing. Simón Samán Sigler La Paz – Bolivia 2018 RESUMEN TÍTULO: PRUEBAS DE CAMPO PARA EL DIAGNÓSTICO DE EQUIPOS DE PATIO DE SUBESTACIONES ELÉCTRICAS AUTOR: ROLANDO ABRAHAM DALENZ QUISPE CONTACTO: [email protected] PALABRAS CLAVE: DEGRADACIÓN, DIAGNÓSTICO, ENSAYOS, ENVEJECIMIENTO, EQUIPOS DE PATIO, FALLAS, MANTENIMIENTO, PRUEBAS, SUBESTACIONES ELÉCTRICAS DESCRIPCIÓN: El servicio de energía eléctrica se ha convertido en una necesidad fundamental de las personas y de la industria en general, es claro que esta situación incide en los intereses y economía nacionales, por tanto, las compañías de generación, transporte y distribución de energía eléctrica, bajo condiciones de operación y calidad establecidas por los entes reguladores, deben garantizar la máxima disponibilidad de este servicio. En este sentido, los complejos componentes y/o subsistemas pertenecientes a los sistemas eléctricos deben ser conservados de tal manera que puedan cumplir sus funciones esperadas. Las subestaciones eléctricas son componentes fundamentales de los sistemas eléctricos, pues constituyen nodos del sistema que permiten la transformación, maniobra, protección, medición, control y monitoreo de los parámetros eléctricos; entre los elementos instalados en las subestaciones, que permiten efectuar estas tareas, se tienen a los transformadores de potencia, interruptores de potencia, seccionadores, transformadores de instrumentación, pararrayos y equipos de compensación, los cuales se denominan usualmente equipos de patio. La disponibilidad del servicio de energía eléctrica de ciudades, barrios y/o industrias depende de la correcta operación e interacción de estos equipos. Asimismo, los equipos de patio están sometidos a una amplia variedad de esfuerzos a lo largo de su vida útil que provocan su deterioro y envejecimiento, reduciendo a futuro su capacidad de soporte, situación que incluso puede conllevar a la falla de los mismos. Con el propósito de mitigar y/o eliminar las consecuencias de las fallas, se han desarrollado diversas técnicas de mantenimiento y pruebas que permiten identificar la condición de estos equipos y efectuar acciones de reparación cuando corresponda. En este entendido, en el presente documento se desarrollan los conceptos teóricos y prácticos relacionados con la aplicación de las pruebas de campo y su interpretación en el diagnóstico de equipos de patio, entre ellos el estudio de las subestaciones, equipos de patio, aislamiento, degradación, envejecimiento, falla, mantenimiento y pruebas. La información presentada está fundamentada en la literatura técnica dispersa existente, incluyendo la normativa internacional, publicaciones de entidades especializadas, recomendaciones de fabricantes de equipos de potencia e instrumentos de prueba y experiencias prácticas de diversas compañías sobre casos de diagnóstico específicos. Por tanto, este documento puede ser utilizado como guía o referencia técnica por el personal de mantenimiento y por los nuevos profesionales y estudiantes interesados en esta temática. i ii AGRADECIMIENTOS En principio, debo agradecer a Dios, pues Él me permitió alcanzar esta meta. A mi esposa por su apoyo incondicional. A mi familia, en especial a mis padres por todo su esfuerzo y sacrificio. A mi tutor, Ing. Simón Samán, todo mi respeto y admiración, gracias por su guía, consejos, amistad y ayuda desinteresada. A mis compañeros de la Distribuidora de Electricidad La Paz S.A., por su amistad y colaboración en mi desarrollo profesional. A la entonces Transportadora de Electricidad S.A., pues fue ahí donde participé por primera vez en trabajos relacionados con el mantenimiento de subestaciones eléctricas. A mis profesores, amigos y compañeros de carrera. iii iv A MIS PADRES, ABRAHAM Y ALICIA “Estoy perdiendo la memoria, pero sí recuerdo dos cosas: soy un gran pecador y Cristo es un gran Salvador” John Newton v vi CONTENIDO RESUMEN i CONTENIDO vii ÍNDICE DE FIGURAS xiii ÍNDICE DE TABLAS xix CAPÍTULO I: GENERALID ADES 1.1 1.2 1.3 1.3.1 1.3.2 1.4 1.4.1 1.4.2 1.4.3 1.4.4 1.5 1 Introducción Descripción del problema Objetivos Objetivo general Objetivos específicos Justificación Justificación técnica Justificación económica Justificación académica Justificación teórica Alcance 1 2 3 3 3 4 4 4 5 5 5 CAPÍTULO II: SUBESTACIONES Y EQUIPOS DE PATIO 2.1 Introducción 2.2 Subestaciones eléctricas 2.2.1 Clasificación de las subestaciones eléctricas 2.2.2 Configuración de las subestaciones eléctricas 2.2.3 Estructura de una subestación eléctrica 2.3 Transformador de potencia 2.3.1 Clasificación de los transformadores 2.3.1.1 Autotransformador 2.3.1.2 Reactor 2.3.2 Componentes principales 2.3.2.1 Devanados 2.3.2.2 Núcleo 2.3.2.3 Aislamiento sólido 2.3.2.4 Aislamiento líquido 2.3.2.5 Bushings 2.3.2.6 Cambiador de tomas bajo carga (OLTC) 2.4 Interruptor de potencia 2.4.1 Clasificación de los interruptores 2.4.2 Componentes principales 2.4.2.1 Mecanismo de operación 2.4.2.1.1 Mecanismo de resorte 2.4.2.1.2 Mecanismo de operación neumático 2.4.2.1.3 Mecanismo de operación hidráulico 2.4.2.2 Cámara de interrupción 2.4.2.3 Contactos auxiliares y bobinas 2.4.2.4 Resistencia de pre-inserción 2.4.2.5 Capacitores equipotenciales 2.4.2.6 Capacitores en paralelo 2.4.2.7 Medio de interrupción y aislamiento interno 2.4.2.8 Aislador envolvente 2.4.3 Tiempos de operación 2.5 Transformadores de instrumentación 2.5.1 Componentes principales 2.6 Pararrayos 2.6.1 Clasificación de los pararrayos 2.6.2 Componentes de los pararrayos 2.6.2.1 Bloques de óxido metálico vii 9 9 9 12 13 16 18 18 21 21 22 22 24 25 27 29 32 34 35 37 40 40 42 42 42 45 45 45 46 46 47 47 49 52 57 59 60 61 2.6.2.2 2.6.2.3 2.7 2.8 Envolvente Dispositivo de alivio de presión Seccionadores Bancos de capacitores 62 63 64 65 CAPÍTULO III: AISLAMIENTO 69 3.1 Introducción 3.2 Aislamiento en equipos de potencia 3.3 Clasificación y aplicación de los materiales aislantes 3.3.1 Aislantes sólidos 3.3.2 Aislantes líquidos 3.3.3 Aislantes gaseosos 3.3.4 Temperatura de operación máxima 3.3.5 Materiales aislantes polares y no polares 3.4 Características y propiedades importantes de los aislantes 3.4.1 Modelo capacitivo del aislamiento 3.4.2 Polarización 3.4.2.1 Polarización atómica 3.4.2.2 Polarización iónica 3.4.2.3 Polarización molecular o de orientación dipolar 3.4.2.4 Polarización interfacial 3.4.3 Pérdidas dieléctricas 3.4.4 Factor de disipación 3.4.5 Factor de potencia 3.4.6 Resistencia de aislamiento 3.4.7 Rigidez dieléctrica 3.5 Causas de la degradación del aislamiento 3.5.1 Esfuerzos mecánicos 3.5.2 Esfuerzos eléctricos 3.5.3 Esfuerzos térmicos 3.5.3.1 Puntos calientes 3.5.4 Condiciones ambientales CAPÍTULO IV: DEGR ADACIÓN, ENVEJECIMIENTO Y FALLAS 4.1 Introducción 4.2 Vida útil de un equipo 4.3 Envejecimiento y degradación 4.4 Falla de los equipos de potencia 4.4.1 Probabilidad y patrones de falla 4.4.2 Investigación sobre fallas en equipos de potencia 4.4.2.1 Fallas en transformadores de potencia 4.4.2.2 Fallas en interruptores de potencia 4.4.2.3 Fallas en transformadores de instrumentación 4.4.2.4 Fallas en pararrayos 4.4.2.5 Fallas en seccionadores 4.4.2.6 Conclusión acerca de las investigaciones sobre fallas 4.4.3 Consecuencias de las fallas 4.4.3.1 Consecuencias en la seguridad y ambiente 4.4.3.2 Consecuencias operacionales 4.4.3.3 Consecuencias no operacionales 4.4.4 Proceso de envejecimiento y falla CAPÍTULO V: MANTENIMIENTO 69 69 71 71 73 74 77 77 78 78 80 81 81 81 82 83 83 85 85 86 86 87 88 89 90 91 93 93 93 95 98 100 102 103 105 106 107 108 109 109 110 110 110 110 113 5.1 Introducción 5.2 Objetivos del mantenimiento 5.3 Tipos de mantenimiento 5.3.1 Mantenimiento correctivo 5.3.2 Mantenimiento preventivo 5.3.3 Mantenimiento predictivo 5.3.3.1 Monitoreo en línea (on-line) 5.3.3.2 Pruebas fuera de línea (off-line) 5.3.3.3 Frecuencia del mantenimiento predictivo viii 113 113 117 117 118 119 119 120 121 5.3.4 5.3.5 5.4 5.5 Mantenimiento detectivo Mantenimiento centrado en la confiabilidad (RCM) Tareas del mantenimiento Costos asociados al mantenimiento e indisponibilidad CAPÍTULO VI: PRUEBAS 131 6.1 Introducción 6.2 Objetivo de las pruebas 6.3 Clasificación de las pruebas 6.4 Pruebas dieléctricas 6.4.1 Resistencia de aislamiento 6.4.1.1 Corriente de carga capacitiva 6.4.1.2 Corriente de absorción o polarización 6.4.1.3 Corriente de fuga volumétrica 6.4.1.4 Corriente de fuga superficial 6.4.1.5 Corriente total 6.4.1.6 Equipos de prueba para la medición de resistencia de aislamiento 6.4.1.7 Métodos para la medición de resistencia de aislamiento 6.4.1.7.1 Método de tiempo corto (prueba puntual) 6.4.1.7.2 Método tiempo versus resistencia 6.4.1.7.3 Método de variación de tensión por pasos 6.4.1.8 Factores que afectan la medición de la resistencia de aislamiento 6.4.1.9 Recomendaciones para la evaluación de resultados 6.4.2 Factor de potencia y/o factor de disipación 6.4.2.1 Capacitancia 6.4.2.2 Pérdidas dieléctricas 6.4.2.3 Equipos de prueba de factor de potencia 6.4.2.4 Modos de prueba 6.4.2.4.1 Modo GST 6.4.2.4.2 Modo GSTguard 6.4.2.4.3 Modo UST 6.4.2.4.4 Aplicación de los modos de prueba 6.4.2.5 Influencia de la temperatura y humedad en la medición del PF y/o DF 6.4.2.6 Prueba de factor de potencia por pasos (tip-up) 6.4.2.7 Pruebas de factor de potencia con variaciones de frecuencia 6.5 Pruebas eléctricas 6.5.1 Corriente de excitación 6.5.2 Curva de saturación 6.5.3 Reactancia de dispersión (impedancia de cortocircuito) 6.5.4 Relación de transformación y polaridad 6.5.5 Medición de resistencias bajas 6.5.5.1 Resistencia de devanados 6.5.5.2 Resistencia de contactos (estática) 6.5.6 Resistencia dinámica de contactos (DRM) 6.5.7 Tensión mínima de disparo 6.6 Pruebas mecánicas 6.6.1 Pruebas de tiempo y movimiento 6.6.1.1 Medición de tiempos de operación 6.6.1.2 Mediciones de movimiento 6.6.1.3 Corriente de bobinas 6.7 Pruebas físico-químicas 6.8 Pruebas no tradicionales 6.8.1 Análisis de la respuesta en frecuencia (FRA) 6.8.1.1 Principio de medición de SFRA 6.8.2 Medición de la resistencia dinámica en OLTCs 6.8.3 Análisis de vibraciones 6.8.4 Prueba de primer disparo (first trip) CAPÍTULO VII: DIAGNÓSTICO Y APLIC ACIÓN DE LAS PRUEBAS 7.1 7.2 7.3 123 124 127 129 Introducción Precauciones de seguridad en la ejecución de las pruebas Pruebas aplicables a transformadores de potencia ix 131 131 134 136 137 137 138 139 139 140 141 144 144 144 146 147 148 150 152 153 154 156 156 157 158 159 162 163 164 165 165 167 169 171 172 174 175 176 178 179 179 180 181 184 186 187 187 189 193 195 197 199 199 199 201 7.3.1 Resistencia de aislamiento 7.3.1.1 Procedimiento y diagramas de conexión 7.3.1.2 Análisis de resultados 7.3.2 Factor de potencia 7.3.2.1 Procedimiento y diagramas de conexión 7.3.2.2 Análisis de resultados 7.3.2.3 Factor de potencia del aceite 7.3.3 Corriente de excitación 7.3.3.1 Procedimiento y diagramas de conexión 7.3.3.2 Análisis de resultados 7.3.4 Relación de transformación 7.3.4.1 Procedimiento y diagramas de conexión 7.3.4.2 Análisis de resultados 7.3.5 Resistencia de devanados 7.3.5.1 Procedimiento y diagramas de conexión 7.3.5.2 Análisis de resultados 7.3.6 Reactancia de dispersión (impedancia de cortocircuito) 7.3.6.1 Procedimiento y diagramas de conexión 7.3.6.2 Análisis de resultados 7.3.7 Análisis de la respuesta en frecuencia (SFRA) 7.3.7.1 Procedimiento y diagramas de conexión 7.3.7.2 Análisis de resultados 7.4 Pruebas aplicables a bushings 7.4.1 Resistencia de aislamiento 7.4.1.1 Procedimiento y diagramas de conexión 7.4.1.2 Análisis de resultados 7.4.2 Factor de potencia y capacitancia 7.4.2.1 Procedimiento y diagramas de conexión 7.4.2.2 Análisis de resultados 7.4.3 Factor de potencia con variación de frecuencia 7.5 Pruebas aplicables al cambiador de tomas bajo carga (OLTC) 7.5.1 Medición de la resistencia dinámica (DRM) 7.5.1.1 Procedimiento y diagramas de conexión 7.5.1.2 Análisis de resultados 7.6 Pruebas aplicables a interruptores de potencia 7.6.1 Resistencia de aislamiento 7.6.1.1 Procedimiento y diagramas de conexión 7.6.1.2 Análisis de resultados 7.6.2 Factor de potencia 7.6.2.1 Procedimiento y diagramas de conexión 7.6.2.2 Análisis de resultados 7.6.3 Resistencia estática de contactos 7.6.3.1 Procedimiento y diagramas de conexión 7.6.3.2 Análisis de resultados 7.6.4 Resistencia dinámica de contactos (DRM) 7.6.4.1 Procedimiento y diagramas de conexión 7.6.4.2 Análisis de resultados 7.6.5 Pruebas de tiempo y movimiento 7.6.5.1 Procedimiento y diagramas de conexión 7.6.5.2 Análisis de resultados 7.7 Pruebas aplicables a transformadores de instrumentación 7.7.1 Resistencia de aislamiento 7.7.1.1 Procedimiento y diagramas de conexión 7.7.1.2 Análisis de resultados 7.7.2 Factor de potencia, capacitancia y corriente de excitación 7.7.2.1 Procedimiento y diagramas de conexión 7.7.2.2 Análisis de resultados 7.7.3 Relación de transformación 7.7.3.1 Procedimiento y diagramas de conexión 7.7.3.2 Análisis de resultados 7.7.4 Prueba de excitación y/o curva de saturación 7.7.4.1 Procedimiento y diagramas de conexión x 203 203 205 206 207 217 221 223 223 227 229 230 232 233 233 234 236 237 240 242 242 245 249 249 249 250 250 251 256 259 262 262 263 264 266 267 267 271 272 272 280 283 283 285 286 286 287 290 290 293 301 302 302 304 305 305 312 314 315 316 317 317 7.7.4.2 Análisis de resultados 7.8 Pruebas aplicables a seccionadores 7.8.1 Resistencia de aislamiento 7.8.1.1 Procedimiento y diagramas de conexión 7.8.1.2 Análisis de resultados 7.8.2 Resistencia de contactos 7.8.2.1 Procedimiento y diagramas de conexión 7.8.2.2 Análisis de resultados 7.9 Pruebas aplicables a pararrayos 7.9.1 Resistencia de aislamiento 7.9.1.1 Procedimiento y diagramas de conexión 7.9.1.2 Análisis de resultados 7.9.2 Pérdidas dieléctricas 7.9.2.1 Procedimiento y diagramas de conexión 7.9.2.2 Análisis de resultados 7.9.3 Monitoreo de la corriente de fuga 7.9.3.1 Análisis de resultados 7.10 Pruebas aplicables a bancos de capacitores 7.10.1 Prueba de factor de potencia (CapBank Test – M4140) 7.10.1.1 Procedimiento y diagramas de conexión 7.10.1.2 Análisis de resultados 7.11 Casos de estudio particulares 7.11.1 Caso 1: Transformador con contactos deteriorados en conmutador delta -estrella 7.11.2 Caso 2: Interruptor en aceite con contactos erosionados 7.11.3 Caso 3: Validación de la reparación de un interruptor en gas SF 6 CAPÍTULO VIII: CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES 8.1 8.2 Conclusiones Recomendaciones 318 319 319 319 320 320 320 321 322 322 322 323 324 325 327 329 332 334 334 335 337 339 339 344 346 349 349 352 GLOSARIO 355 ACRÓNIMOS Y ABREVIACIONES 361 BIBLIOGRAFÍA 363 APÉNDICE A: FRECUENCIA DE MANTENIMIENTO 369 APÉNDICE B: TABLAS COMPLEMENTARIAS 371 APÉNDICE C: COSTO ESTIMADO DE LAS PRUEBAS 385 xi xii ÍNDICE DE FIGURAS Figura 2.1. Diagrama unifilar (esquemático) de un sistema eléctrico de potencia [48] 11 Figura 2.2. Tipos de subestaciones: a) Intemperie (AIS), b) Encapsulada (GIS) [1] 13 Figura 2.3. Diagrama unifilar básico de una subestación de distribución 16 Figura 2.4. Componentes principales de un transformador [84] 22 Figura 2.5. Configuración de un devanado tipo disco [47] 23 Figura 2.6. Configuración de un devanado tipo helicoidal [47] 24 Figura 2.7. Ensamblaje de devanados: a) Tipo disco, b) Tipo helicoidal [76] 24 Figura 2.8. Construcción del núcleo: a) Tipo núcleo, b) Tipo acorazado [47] 25 Figura 2.9. Detalle del aislamiento interno de un transformador [137] 26 Figura 2.10. Proceso de degradación de la celulosa [71] 27 Figura 2.11. Conexiones flexibles entre devanados y bushings [47] 29 Figura 2.12. Diagrama y circuito equivalente de un bushing capacitivo 30 Figura 2.13. Componentes de un bushing capacitivo [47] 31 Figura 2.14. OLTC y su circuito equivalente [73] 33 Figura 2.15. Interruptores de potencia de gas SF 6: a) Tanque vivo, b) Tanque muerto [101] 36 Figura 2.16. Componentes principales de un interruptor de tanque vivo 37 Figura 2.17. Componentes principales de un interruptor SF6 de tanque muerto 38 Figura 2.18. Componentes de un interruptor de gran volumen de aceite 38 Figura 2.19. Diseño de interruptores en gas SF6 con mando tripolar (a) y mando monopolar (b) [7] 39 Figura 2.20. Esquema de un mecanismo de operación de resorte [131] 41 Figura 2.21. Vista interna de una cámara de interrupción [12] 43 Figura 2.22. Proceso de interrupción del arco [101] 44 Figura 2.23. Definición de tiempos de operación según la norma IEC 62271 -100 (cierre) 48 Figura 2.24. Definición de tiempos de operación según la norma IEC 62271 -100 (apertura) 48 Figura 2.25. Descripción de las tareas y aplicación de los ITs [26] 49 Figura 2.26. Diagrama funcional de un transformador de instrumentación (IT) 50 Figura 2.27. Conexión de los ITs al sistema: a) VT (fase-tierra), b) VT (fase-fase), c) CT [26] 51 Figura 2.28. Características de diseño de los transformadores de instrumentación [26] 52 Figura 2.29. ITs convencionales: a) CT de tanque invertido, b) VT [14] 53 Figura 2.30. Circuito eléctrico de un CVT [26] 55 Figura 2.31. Componentes básicos de un CVT [26] 56 Figura 2.32. Tensiones y sobretensiones del sistema eléctrico contra su tiempo de duración [139] 57 Figura 2.33. Característica U-I de un pararrayos típico en un sistema de 420 kV [139] 59 Figura 2.34. Estructura de pararrayos de ZnO, con envolvente de porcelana (a) y polimérica (b) y (c) [142] 60 Figura 2.35. Comparación entre el diseño de pararrayos de SiC y ZnO 61 Figura 2.36. Bloques de óxido de zinc (ZnO) [139] 62 Figura 2.37. Sistema de alivio de presión en envolvente de porcelana (a) y polimérica (b) [26] 63 Figura 2.38. Seccionador con apertura rotatoria horizontal (a), de tres columnas (b) y tipo pantógrafo (c) [7] 64 Figura 2.39. Componentes de un capacitor de alta tensión [39] 66 Figura 2.40. Posibles arreglos de bancos de capacitores 67 Figura 3.1. Descripción gráfica del aislamiento de un bushing 70 Figura 3.2. Rigidez dieléctrica de diversos materiales aislantes [23] 75 Figura 3.3. Construcción básica de un capacitor de placas paralelas 78 Figura 3.4. Fenómeno de polarización atómica en un dieléctrico 81 Figura 3.5. Polarización iónica: a) Sin campo eléctrico, b) Bajo la aplicación de campo eléctrico 81 Figura 3.6. Polarización de un material polar, en ausencia (a) y presencia (b) de campo eléctrico 82 Figura 3.7. Molécula de agua ante la aplicación de campo eléctrico 82 Figura 3.8. Polarización interfacial entre las superficies de dos materiales heterogéneos 83 Figura 3.9. Efectos de la tensión AC en un material aislante: a) Ideal, b) Real 84 Figura 3.10. Fuerzas internas en los devanados de un transformador [137] 87 Figura 3.11. Falla por descarga superficial en un aislador [84] 88 Figura 4.1. Definición del ciclo de vida de un equipo [28] 94 Figura 4.2. Curva de la condición de un activo en su ciclo de vida [28] 99 Figura 4.3. Patrones de falla, edad (t) versus índice o probabilidad de falla λ(t) 101 Figura 4.4. Fallas con salidas forzosas y programadas, unidades con OLTC [27] 103 Figura 4.5. Origen de fallas en transformadores de potencia [61] 104 Figura 4.6. Fallas en interruptores de potencia [29] 105 Figura 4.7. Causa de fallas en pararrayos de carburo de silicio [46] 107 Figura 4.8. Dirección del campo magnético: a) Aislador soporte, b) Bushing [89] 108 xiii Figura 4.9. Falla de un transformador: a), b) Inicio y desarrollo, c) Explosión e incendio [122] Figura 5.1. Factores que afectan la disponibilidad Figura 5.2. Curva de frecuencia de falla Figura 5.3. Curva de la condición de un activo o curva P-F Figura 5.4. Curva P-F para distintos métodos de detección de falla Figura 5.5. Consecuencias de no ejecutar acciones detectivas Figura 5.6. Diagrama de flujo para la selección de la estrategia de mantenimiento [122] Figura 5.7. Tareas del mantenimiento (basado en la norma IEC 60300) Fi...
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