chapter(4) - Metal Matrix Composites (bilingual teaching)...

Info iconThis preview shows page 1. Sign up to view the full content.

View Full Document Right Arrow Icon
This is the end of the preview. Sign up to access the rest of the document.

Unformatted text preview: Metal Matrix Composites (bilingual teaching) College of materials science and engineering Jilin University Professor Yu­guang ZHAO Chapter 4, (2 class hours) Chapter 4, (2 class hours) solidification Theory of particulates reinforced MMCs ((((((((((((((((( ,2 ((( ((((((((((((((((( Teaching materials and references ( Teaching materials and references [1] Metal Matrix Composites Edited by Karl U. Kainer 2006 WILEY­VCH Verlag GmbH & Co. KGaA, Weinheim ISBN: 3­ 527­31360­5 [2] Composites manufacturing: materials, product, and process engineering / by Sandjay K. Mazumdar. CRC Press LLC, 2000 N.W. Corporate Blvd., Boca Raton, Florida 33431. [3] Microstructural and mechanical characteristics of in situ metal matrix composites, S.C. Tjong, Z.Y. Ma, Materials Science and Engineering, 29 (2000) 49­113 Reports: A Review Journal. [4] 孙孙孙 , 孙孙孙 , 孙孙孙 , ((((((((((((((( , 孙孙孙孙 2003 孙 9 孙孙 17 孙孙 9 孙 Chapter 4 Solidification theory of Chapter 4 Solidification theory of particulates reinforced MMCs (((( ((((((((((((((((( 4.1 Preface ( (( ) When a molten metal or other liquid phase containing dispersed When second phase particles solidifies, interactions take place between the advancing solidification front and the particles. These interactions result in changes in the front morphology as well as the distribution of the particles. The particles are either pushed or engulfed by the solidification front. Consequently, they are found at the grain boundaries, or the interdendritic regions, or they are found within the primary grains. This phenomenon is relevant to many solidification processes including solidification of particle metal matrix composites (PMMCs). ((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((( ((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((( ((((((((((((((( ((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((( ((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((( ( , ((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((( ((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((( ((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((( 4.2 Effects of particulate on solidification characteristics of metal matrix ((((((((((((((((( 1 ( Effect of particulate on metal fluidity (((((((((((((((((((((((((((( 2 ( Effects of particulate on the nucleation, growth and structural evolution ((((((((((((((((( ((((((((((((((((( 3) Effects of particulate on solute redistribution 3) Effects of particulate on solute redistribution (((((((((( 4 ( Effects of particulate on freezing range of matrix alloy, degree of undercooling and characteristic temperature (((((((((((((((((((((( 5 ( Effects of particulate on grain size, secondary dendrite spacing, freezing shrinkage and density etc. (((((((((((((((((((((((((( 6 ( Effects of particulate on internal stress in matrix after solidification ((((((((((((((( 4.3 Interaction between particulate and 4.3 Interaction between solid/liquid interface of metal matrix ((((((((((( / ((((((((((( (((((((((((((((((((((((((((((((((( 1) Engulfment ( ((((((((((((((((((((((((( ) ( 2) Entrapment ( ((((((((((((((((((((((((((((( , (((((((((((( ) ( 3) Pushing or repulsing( ((((((((((((((((((((((((((( ) (((((((((((— (((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((( ( ((( ) ((((((((((((((((((((((((((((((((((( ((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((( 孙 The possible interaction modes of a dendritic solid/liquid interface with dispersed foreign particles solid/liquid ((((((((((((((((( ((((((((((((((((( 孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙 孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙 孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙 Thermodynamics criterion ( ((((( ) Thermodynamics criterion ( D. R . U h lmann 孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙 : Δσ0=σps-(σpl+σsl) (1) 孙孙 : σps 孙 σpl 孙 σsl 孙孙孙孙孙孙孙 ­ 孙孙孙孙孙 ­ 孙孙孙孙孙 ­ 孙孙孙孙孙孙孙孙 Δσ0<0 孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙 ; 孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙 孙孙孙 G. Kaptay 孙孙孙 (1) 孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙 : Δσ0 = 2σps-σpl-σsl sl (2) S. N. Omenyi 孙 [2l 孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙 4 孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙 孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙 : Δσnet = σps-σpl Δσ pl (3) 孙 σnet <0 孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙 Biphenyl 孙孙孙 ) 孙 Naphthalene( 孙 ) 孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙 Teflon 孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙 ; 孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙 孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙 ((((((((((((((((((((( : ((((((((((((((((((((( σpl = σps +σsl Cos θ (4) (4) ( Cos θ = (σpl-σps)/σsl (5) θ (((((((((((((( θ<90° (((((((((((((((((((((((( θ>90° ((((((((((((((( (5) ((((((( Neumann ((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((( Al/A1203 ( Al­ Si/Al2O3 ((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((( ((((((((((((((( ( (( ) ((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((( (((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((( Thermodynamic criterion model or Thermodynamic criterion model theoretical model of interface energy ((((((((((((((((( 孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙 ∆G = γsp – γpl, 孙孙孙 γsp 孙 γpl 孙 γsl 孙孙孙孙孙孙 / 孙孙孙孙孙 / 孙孙孙 – 孙孙 / 孙孙孙孙孙孙孙∆ G<0 Engulfment 孙 ∆ G>0 pushing 孙 ∆γ = γsp­ 孙 γpl + γsl 孙孙 ∆γ<0 Engulfment 孙 ∆ γ >0 pushing 孙 孙孙孙孙孙 cosθ = 孙 γpl ­ γsp 孙 /γsl , θ<90° Engulfment 孙 θ>90° pushing 孙 Thermophysical properties criterion model Thermophysical properties criterion model (((((((((( 孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙 Kp 孙孙孙孙孙孙孙 KL 孙孙 孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙 Kp > KL Engulfment 孙 Kp < KL pushing 孙 ((((((((((((((((((((((( KpCpρp > KLCLρL Engulfment ( KpCpρp < KLCLρL pushing (((((((((((((((((((((((((((((((((((((( / (((((((((((((((((((((((((((((((( (((((((((((((((( Kinetics criterion ( ((((( ) Kinetics criterion ( ((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((( ( (((((( ) ((((((((((((((((((((((((((((((( (((((((((((((((((((((((((((((( Korber (((((((((((((((((((((((((( ; (((((((((((((((( (((((((((((((((((((((((((((((( Korber ((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((( (((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((( (((((((((((((((((((((((((((((((((((((((( Critical velocity model of the solidification front Critical velocity model of the solidification front ( (((((( ) There is a critical velocity of the solidification front below There which particles are pushed and above which they are engulfed. This is assuming that the particle is under steady state pushing by the advancing solidification front until engulfment takes place. The critical velocity is the common parameter used in the literature to quantify particle pushing/engulfment transition, PET. It is clear that particle pushing and engulfment is a complicated phenomenon and is affected by many factors. As such, the development of a model for the calculation of the critical velocity must take into consideration all of the different forces acting on the particle. The balance of these forces yields an expression for the critical velocity. yields Effect of interface Effect of interface shape on the particles distribution and the interaction Wetting for the actual infiltration procedure is of substantial importance. This is shown in a simple schematic representation in Fig. 3.4 In the case of good wetting (small edge angle) a capillary effect occurs (Fig. 3.4a). At large edge angles this procedure is inhibited (Fig. 3.4b). Additionally this can occur in technical processes by a reaction between the melt and the surrounding atmosphere. Fig. 3.4 Schematic presentation of an ideal melt infiltration of fiber preforms D.R.Uhlmann 孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙 Vc 孙孙孙孙孙 R 孙孙孙孙孙孙孙孙 : Vc ∝ R­2 (6) 孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙 S.N.Omenyi 孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙 D 孙孙孙孙 : Vc Dn = C (7) 孙孙 :c 孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙 Uhlmann 孙孙孙孙孙孙 n=2 孙 Poischke 孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙 孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙 G 孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙 : Vc ∝ G0.5R­1 ( 8) Sasikumar 孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙 : Vc ∝ R­1.2 ( 9) Shang guan D . 孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙 : Vc = a0Δσ0 [(n­1)/n]n/3ηα(n­1)R (10) 孙孙 :a=KP/KL, 孙孙孙孙孙 a0 孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙 n=2­7, η 孙孙孙孙孙孙 KP,KL 孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙 Q. Han 孙孙孙孙孙孙孙孙 孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙 ( 孙孙孙孙孙孙 ): VL≥a[2A(ρp­ρ)g/9μ+AR/ha](f­tanθ)/(1­f tanθ) (9 孙 孙孙 :VL 孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙 a 孙孙孙孙孙孙 ρp 孙 ρ 孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙 ;R 孙孙孙孙孙孙孙孙 A 孙孙孙孙孙孙 μ 孙孙孙孙孙孙 h 孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙 孙孙 g 孙孙孙孙孙孙孙 f 孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙 : r/ ( D–r ( > F(R–Vn)/Vp (12) 孙孙 :r 孙孙孙孙孙孙孙孙 D 孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙 R–Vn 孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙 F 孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙 Vp 孙 孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙 Vn 孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙 Saffman 孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙 孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙 孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙 孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙’ 孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙 孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙 (1) heat conductivity ( 孙孙孙 ) Zubko 孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙 KP/KL<1 孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙 ; 孙 KP/KL> 1 孙孙孙孙孙 孙孙孙 (2) particle shape (((((( (2) particle shape Uhlmann 孙 [I] 孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙 Bolling 孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙 孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙 (3) particle size ( (((( ) 孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙 Uhlmann 孙孙孙孙孙孙孙 (<15μm) 孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙 Bolling 孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙 1­100μm 孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙 Korber 孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙 孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙 Bolling 孙孙孙孙孙孙孙 ( 4) viscosity( (( ) 4) viscosity Uhlmann 孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙 Bolling 孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙 ( 5) Interface shape( (((( ) (((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((( Bolling ((((((((((((((((((((((((((((((((( (((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((( Bolling (((((((((((((((((((((((((((((((((((( 1:21/2:31/2 ((((((((((((((( 1,2,3 ((((((((((((((((( (((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((( Korber[61 ( Bolling[24] ((((((((( ((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((( D.M .St efanscu (( 10 (((((((( (Al-Cu,A (Al-Cu,A l-Mg,A l-Ni) ((((((((( ( (((((( ) ((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((( l-Mg,A (( H.Y asuda ( [26 ((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((( (6) gradient of temperature and concentration ( (((( (6) gradient of temperature and concentration ((( ) Korber ((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((( (((((((((((((((((((((( Temkin (((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((( ((((((((( H.Y asuda (((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((( Sa­Ion­ Acetone (((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((( (((((((((((((((((((((((((((((((( ( 7) liquid flowing ( ((((( ) (( ( ( (((((((((((((((((((((( Bolling ((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((( ((( (8) Gravitational effects ( ((((( ) (8) Gravitational effects (((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((( OS . Se (((((( (((((((((((((((((((((((((((((( ( ((((( ) (((((((((((((( ( (((( ) ((((((((((((((((((((((((((((((((( (((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((( Stokes (((((((((((((((((( 40% (((((((((((((((((((((((( ((((((((((((((( ( (((( ) ((((((((((((( ((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((( ((((((((((((( ( ((((( ) ((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((( (((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((( ( (((( ) ((((((((((((((( Particle’s Behavior in Front of Solidifying Interface Particle’s Behavior in Front of Solidifying Interface under electromagnetic force ( (((((((((((((((((( ) 1953­ 1954 孙孙 A.Kolin 孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙 孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙 1982 孙孙 P.M arty 孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙 孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙 J0 孙孙孙孙孙孙孙孙 B0 孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙 孙孙孙孙孙 (J0 孙 B0 孙孙 ) 孙 : F=J0∙B0∙VP 3(σ1­σ2)/2(2σ2+σ1) (13) 孙孙 : σ1 孙孙孙孙孙孙孙 , σ2 孙孙孙孙孙孙孙孙孙 VP 孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙 (13) 孙孙 : F = ­3JO∙B0∙VP/4 (14) 孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙 孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙 : UP = ­ B0JOdP2/24μ (15) 孙 A1 孙孙孙 SiC 孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙 40μm 孙 SiC 孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙 100μm/s 孙孙孙孙 孙孙孙孙孙孙孙孙 366μm/s 孙孙孙孙孙孙 J=105A/m2,B=1T 孙孙孙孙孙孙 k=0.00 5Pa∙S 孙孙孙 (15) 孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙 : UP = 0.001333m /s =1333μm/s (16) 孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙 (100K m/s) 孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙 孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙 孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙 孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙 孙孙 孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙孙 Means ( Measures ( to improve wettability Means ( ((((((( ) 1 ( Changing the surface state and structure of reinforcements for increasing γSV. Such as mechanical, physical, chemical cleaning; electrochemical treating; polishing ,spreading and so on.( (((((((((((((((( γSV ((((((((((( ((((((((((((((((((((((((((( ) 2 ( Changing the chemical composition of matrix for depressing γSL. Adding alloy elements into the matrix is the most effectual methods.( (((((((((((( γSL (((((((((((((( ) 3 ( Increasing temperature( (((( ) ( 4 ( Changing environment atmosphere( (((((( ) ( 5 ( heightening liquid pressure ( Pc = 4Vt γLVCosθ/dt( ((((((( Pc = 4Vt γLVcosθ/dt) 6) Some physical methods, Such as ultrasonic, treating by means of several physical field techniques. .( (((((((((((((((((((( ) ( Type of interfacial combination Type of interfacial combination 1 ( Mechanical combine( (((( ) (((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((( R/M (((((( (((((( (((((( 2 ( Dissolving and wetting combine( ((((((( ) ((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((( ((((((((((((((((((( 3 ( Reacting combine( (((( ) ((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((( hybrid reinforcement —— (((( hybrid reinforcement particle­reinforced brake discs Ex­situ methods, In situ methods Powder metallurgical processes Melting metallurgical processes Infiltration, squeeze casting, vacuum infiltration or pressure infiltration; reaction infiltration of fiber­ or particle preforms Thixocasting, rheocasting, extrusion , forging, compo­casting or melt stirring solid­liquid reaction process vapor­liquid­solid reaction process Self­propagating high­temperature synthesis (SHS) combustion wave thermodynamics and kinetics exothermic dispersion (XD) process reactive hot pressing (RHP) Combustion assisted cast (CAC) ...
View Full Document

Ask a homework question - tutors are online