MATERIALES EN MEDIOS MARINOS.docx - Escuela Superior Polit\u00e9cnica del Litoral Facultad Ingenier\u00eda Mar\u00edtima y Ciencias del APUNTES DE MATERIALES EN

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Escuela Superior Politécnica del Litoral Facultad Ingeniería Marítima y Ciencias del APUNTES DE MATERIALES EN MEDIOS MARINOS Ing. Wilmo Jara Calderón Profesor Enero – 2006 Guayaquil - Ecuador
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CONTENIDO 1. Metales Ferrosos Hierro Fundido Producción Clasificación Cambios de su estructura interna con la temperatura Aceros Producción Aceros ácidos y básicos Impurezas presentes en el acero Diagramas de fase del Fc – C Tratamientos térmicos Nomenclatura e identificación de los aceros Aceros al carbono Aceros de aleación Aceros inoxidables Aceros resistentes al desgaste Aceros especiales para tratamiento térmico Aceros usados en la construcción de buques. 2. Metales ferrosos Aluminio Cobre Aleaciones de cobre para uso marino Latones Bronces Diagramas de fase del cobre Magnesio Zinc Níquel Plomo Cadmio Titanio 3. Polímeros Clasificación 2
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Elastómeros Termoestables Aditivos Conformado 4. materiales compuestos Compuestos particulados Compuestos reforzados con fibras Fabricación de fibras Características de los compuesto reforzados con fibras Determinación de las propiedades de los compuestos reforzados con fibras. 3
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1. METALES FERROSOS Los metales y sus aleaciones se dividen en dos grandes grupos: Metales ferrosos y no ferrosos. Los metales ferrosos son aleaciones ricas en hierro, tales como el acero, el hierro fundido y el hierro dulce. El término no ferroso, se refiere a los metales y aleaciones en que el principal elemento no es el hierro. 1.1 HIERRO FUNDIDO 1.1.1 Aspectos generales de producción Hay muchas clases de hierro que se diferencian principalmente por su método de producción y contenido de carbono. El hierro fundido, que también se lo llama hierro colado, se lo puede definir como una aleación de hierro y carbono, este último en una proporción mayor al 1,7% (usualmente el contenido de carbono varía entre el 2,4 y el 4,0 por ciento). La primera etapa de la producción se inicia en el alto horno, donde: el mineral de hierro, la piedra caliza, el carbono y el aire se combinan para darnos arrabio o hierro de primera fundición (Pig iron). El arrabio es procesado y modificado en otro horno, antes de entrar a los cubilotes de fundición. El horno más usado para este segundo proceso de reducción del hierro es el "cupola" donde se procesa aproximadamente el 90% de hierro fundido. En la figura 1.1 se puede apreciar un horno de tipo cupola que, en definitiva, viene a ser un alto horno (blast furnace) en pequeña escala. Este horno es barato de operar. Existen otros tipos de hornos como el de reverberación, los rotatorios y los eléctricos que se usan para producir hierro fundido de una mejor calidad que el producido por el proceso cupola. 4
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Fig. 1.1 HORNO CUPOLA 1.1.2 Clasificación de los hierros fundidos En el cuadro a continuación se muestra los tipos de hierro fundido obtenido bajo diferentes procesos de fundición, así como también algunas propiedades físicas de algunos hierros, de acuerdo al elemento aleatorio que se utiliza en su fabricación. Puerta de carga carbón (coke) arrabio carbón arrabio carbón y hierro derretido Aire chimenea zona de derretimiento zona de combustión Crucible Hierro Cucharón Caja de aire Escoria 5
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  • Fida
  • Sólido, Soldadura, Manganeso, Tratamiento térmico, Aleación, Cromo

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