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Unformatted text preview: McDonald’s – Layout de la nueva cocina • Gran inovación – diseño de la cocina Estrategias de distribución de instalaciones William Tate Innovación en McDonald’s • Establecimiento con mesas y sillas (era de los años 50) • Auto mac (era de los 70) • Desayunos en el menú (80) • Zonas de juegos (90) – – – – – – – Se prepara sólo la comida necesaria conforme pedidos Eliminación de algunos pasos, acortando otros Tiempo de preparación (11 segundos vs 30) Reposicionamiento de los anaqueles Ensamble de hamburguesas Niveles de producción controlados por computadora Ahorros por más de $100,000,000 USd por año en costos de comida Objetivos de la estrategia del layout • Dependiendo de las necesidades y objetivos, se deben cubrir los requerimientos de: – diseño del producto y volumen • estrategia de producto – proceso del equipo y capacidad • estrategia de proceso – calidad del trabajo • estrategia de recursos humanos – construcción y consideraciones • estrategia de ubicación (tres son decisiones de layout) Objetivos de la estrategia del layout Objetivos de la decisión Localización de la instalación Qué es el layout Variables de la decisión Insumos (mano de obra, materiales, capital) Proceso y tecnología Productos Medio (nacional, regional, comunidad) Capacidad Capacidad de diseño Capacidad del sistema Estrategia de operación Distribución de la instalación Tipo de producto Tipo de proceso Volumen de producción • Arreglo de las instalaciones dentro y alrededor del edificio • Los objetivos se deben maximizar de acuerdo a: – – – – Satisfacción del cliente Uso de espacio, equipo y gente Flujo de información, material y gente Moral de los empleados y seguridad 1 • • • • • • Tipos de layouts Posiciones fijas Orientado a proceso Oficinas Venta de menudeo, retail Almacén Orientado a producto Importancia estratégica del layout Nos proporciona: • Mejor uso del espacio, equipo y gente • Mejoras en el flujo de información, materiales y gente • Bienestar en la moral de la gente y las condiciones de trabajo • Mejor interacción con clientes • Flexibilidad Seis estrategias de layouts • Posición fija – Proyectos que se realizarán en un tiempo largo y determinado: construcciones • Orientado a proceso – cuando se trata de procesos en los que se manejan volumenes bajos con una alta variedad en producción (talleres, job shop, producción intermitente) • Oficina Seis estrategias de layouts • Retail/servicio – anaqueles que responden a las demandas y comportamiento del consumidor • Almacén – cuando se maneja espacio y materiales • Orientado al producto – se utiliza en producción continua – estaciones de trabajo, equipo y espacios para el flujo de información Requirementos para un buen layout • Entendimiento de la capacidad y requerimientos de espacio • Selección del material y manejo adecuados • Decisiones conforme al medio ambiente y la estética • Entendimiento de la cultura e imagen de la empresa • Identificación y entendimiento de los requerimientos del flujo de información • Identificación del costo de movimiento entre diferentes áres de trabajo Importancia en el diseño del layout • • • • Diseño de productos y volumen Equipo y capacidad Calidad de vida laboral Construcción y ubicación 2 Estrategias y criterios Estrategia Ejemplo Servicio/retail Farmacias Alta exposición al cliente Tienda de abarrotes Manejo de productos Tienda departamental Almacenaje Distribuidores Almacenes Orientado a producto Línea de ensamble Áreas que deben tomarse en cuenta Criterios Reducir amacenaje y manejo de costos Reducir la línea de producción, tiempos Posición fija • Se diseña para proyectos “estacionarios” • Los trabajadores y el equipo llegan al lugar de trabajo – En lugar debe tener materiales, información o clientes que fluyen a través de una operación, el receptor del procesamiento está fijo y el equipo, se traslada según se necesita Comunicación Areas de servicio Materiales Estrategia Células de trabajo layout Almacén Seguridad Flujo de materiales Posición fija • El volumen de materiales es muy dinámico • Factores – Espacio limitado – Necesidades en cambios de materiales Cirugía a corazón abierto Restaurante de primera clase Construcción de barcos Posición fija Distribución por proceso • La efectividad está vinculada con – la programación de acceso al lugar y – la confiabilidad de las entregas • Se le conoce como diseño funcional • Las conveniencias y necesidades de recursos que transforman, domina la decisión de la operación 3 Distribución por proceso Layout de un cuarto de emergencia Cuarto de emergencias Paciente A – pierna rota Admisión emergencias Paciente B inconsciente Cir ug ía • Los departamentos tienen procesos similares y las áreas son próximas unas de otras Pasillo – Ejemplo: equipo de rayos X y laboratorios Ra dio log ía • Se ujtiliza para procesos enfocados a producto – Ejemplo: supermercado (congelados, verduras…) Pasos para desarrollar el layout enfocado a proceso 2 Se desarrolla una solución tentativa Se usan círculos para representar los centros de trabajo Se conectan líneas con las que se representan las cargas por período de tiempo Los departamentos que se cruzan son considerados adyacentes Flujos interdepartamentales 2 F 8 A 4 12 10 10 16 8 C 7 – Renta instalación con seis áreas de producto – Propone ubicar seis departamentos – Tienen definido el número de movimientos por día entre departamentos 1 2 3 4 – Desarrollar la distribución para los seis departamentos 5 6 Croquis de la instalación Ejemplo proceso funcional • Se determina cuáles departamentos tienen relación más frecuente con otros – # de asignaciones en cada renglón y columna 3 D Caja/salida Ejemplo proceso funcional A Número de movimientos desde Muestra el número de movimientos realizados entre departamentos 5 Farmacia • Jugos Frescos Del Valle 1 Construir un mapa de recorridos B Cuartos A B C D E F Departamento Número de relaciones 10 A 5 Número de movimientos hacia B C D E 5 10 3 12 4 8 16 7 8 B 3 C 7 D 3 E 2 F 2 F 2 E Los departamentos más activos se tratan de localizar en la parte central 4 Distribución de células • Aquella en la que los recursos transformados en la operación se preseleccionan para moverse de una parte a otra (célula) Ejemplos • Fabricación de componentes de computadora • Área de comida en un supermercado • Unidad de maternidad en un hospital • Puede estar arreglada por proceso o por producto Producción en células Layout de oficina • Se pueden producir familias de productos • Niveles de entrenamiento y flexibilidad de los empleados • Realizar pruebas en cada estación • Alta participación entre empleados • Menores costos de mano de obra • Poca demanda de espacio Layout de oficina • Diseñado para posiciones de gente y equipo • Pueden ser para procesos o producto – Departamento de nómina, por proceso Mapa de relación 1 Presidente 1 O 2 Costos 2 U A 3 Ingeniería 4 Asistente de la presidencia I = Importante U = De baja importancia A I O 3 Actividad ordinaria: Presidente (1)… Costos (2) 4 Absolutamente necesario Presidente (1)… asistente (4) 5 Mapa de relación departamental 1 Presidente 2 Tecnología de información 3 Área de ingeniería O A O 4 Secretaria A 5 Recepción X 7 Cuarto de equipo O U I I A U Valor A I I E U O UA E E 8 Fotocopiadora 9 Almacén 1 9 Almacén 2 Layout Retail / Servicio I I U OO EUO EU AO I X Absolutamente necesario E I Cercanía A Especialmente importante I Importante O Ordinario U Sin importancia X • Diseñado para maximizar la exposición de productos al cliente No deseable – Ofrecer un servicio rápido al cliente – Soportado por puntos de venta, lectoras de códigos de barras Retail Layouts - Reglas Layout Retail / Servicio • ¿Qué has visto en las tiendas? • Variables a tomar en cuenta – – – – – Flujo de la tienda – Disposición de los productos • Tipos – Diseño en línea – Funcionales – Combinación de ambas • Productos • Servicios – Servicios al consumidor – Limpieza, iluminación Layout Retail /Servicio Lácteos Carne Carritos de autoservicio Cajas Congelados Gerencia Layout de almacén Refrigerados Tienda de abarrotes Pan En la periferia de la tienda, paredes. Pasillos de entrada ¿Dónde está la comida? Disposición de cajas • Diseñado para balancear los metros cúbicos: espacio y manejo de productos – Los productos deben moverse entre anaqueles y áreas de almacenamiento • La optimización depende de: • Variedad de productos almacenados • Movimientos de los productos 6 Layout almacén bandas Camión Layout por producto • Utilizadas en manufacturas sencillas o en procesos industriales • Fabricación en línea; ensamble en línea Zonas Ordenes Requerimientos • • • • Productos estandarizados Altos niveles de producción Cantidades estables de producción Uniformidad en materia prima y componentes Desventajas • • • • Sistemas inflexibles Alto costo del equipo especializado Operaciones independientes Trabajos monótonos Ventajas • • • • • Alta utilización de personal Menor costo de manejo de materiales Menor costo de la mano de obra Menor inventario de trabajo en proceso Control de producción más simple Layout en una línea de ensamble 7 ...
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