Fundicion-nodular

Info iconThis preview shows page 1. Sign up to view the full content.

View Full Document Right Arrow Icon
This is the end of the preview. Sign up to access the rest of the document.

Unformatted text preview: nodular, siendo la matriz de tipo perlítico. Por tratamiento térmico adecuado puede descomponerse totalmente la perlita, obteniéndose las fundiciones nodulares ferríticas. La fundición nodular es el miembro mas joven de la familia de las aleaciones férreas, formando con las maleables un puente entre las propiedades de las fundiciones grises y los aceros moldeados. En el año 1948, H. Figura 1 Morrogh, de la British Cast Iron Research Association, presentó la posibilidad de obtener fundiciones nodulares mediante la adición de cerio. En el mismo año, la Internacional Niquel Co. también producía estas fundiciones, pero mediante la adición de magnesio. A la forma de tipo nodular, en la que se presenta el carbono libre se estos materiales, se debe sus buenas propiedades. En la figura 1 se compara la forma de grafito de una fundición nodular con una fundición gris, con 100 aumentos en Figura 2 ambas micrografías, se observa que la matriz se interrumpe mucho menos que cuando el grafito se encuentra en forma laminar, provocando una resistencia a la tracción y tenacidad mayores que en la fundición gris ordinaria. En la figura 2, vista con 500 aumentos, se aprecia la forma esferoidal perfecta de los nódulos y se compara con el grafito en forma de nidos o copos de una fundición maleable. En general, la fundicion nodular presenta propiedades bastante semejantes a las de las fundiciones maleables perlíticas (p.e.: amplio y variado campo de carga de rotura, apreciable ductilidad) con la ventaja de no necesitar el ciclo térmico de transformación que resulta indispensable en las fundiciones maleables, por lo cual, cuando este material hizo su aparición en la industria, causó una verdadera revolución, siendo muchos los usuarios que vieron en ella una aleación que debía eliminar a muchos tipos de fundición. En realidad no se ha llegado a tal extremo; sin embargo sus aplicaciones son cada día más numerosas, el proyectista, de acuerdo con el metalurgista y en contacto con el fundidor, dispone de un material utilísimo para numerosas aplicaciones (por ejemplo cigüeñales, árboles de leva, ciertos mecanismos de biela-manivela, etc.). El material base -mezcla de carbón (antracita), carbonato de calcio y Chatarra o arrabio- puede fundirse en diversos tipos de horno, tratándose con cerio, magnesio o combinación de estos elementos inmediatamente antes de la colada. Los fundidores han desarrollado diferentes métodos de adición del elemento capaz de convertir la fundicion en nodular, los cuales dependen de numerosos factores: equipos de hornos, composición química de la aleación de partida, tamaño de la pieza, etc. No suele usarse mineral de hierro virgen como la magnetita, ferrita, limonita o hematina, entre otras cosas porque el magnesio tiende a actuar como escoriante en el proceso de reducción y no favorece la formación de los esferoides de carbón. Los compuestos nodulizantes más empleados son los de magnesio, los cuales se colocan en la cuchara de colada inmediatamente antes de recibir ésta el material fundido par proceder a su moldeo. La producción de fundición nodular requiere un estrecho control metalúrgico. Entre los factores más dignos...
View Full Document

This test prep was uploaded on 03/25/2014 for the course SANTANDER 101 taught by Professor Pepito during the Spring '12 term at Universidad Industrial de Santander.

Ask a homework question - tutors are online