El control de la calidad se planifica minuciosamente y abarca todas las fases

El control de la calidad se planifica minuciosamente

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El control de la calidad se planifica minuciosamente y abarca todas las fases de producción. Su coordinación está a cargo del Laboratorio Central Maffei de Trento, que periódicamente efectúa los análisis químicos y de física cuantitativa por fluorescencia de rayos x (FRX), con dispersión de la longitud de onda. Asimismo se emplean dilatómetros y otros aparatos de análisis térmicos, así como hornos de gradientes. El Laboratorio de Maffei Sarda periódicamente realiza los análisis químicos por fluorescencia de rayos x (FRX), con dispersión de energía, la cocción de muestras y los análisis granulométricos y de la humedad Feldespato fichas de los productos feldespatos ventilados Productos para artefactos sanitarios y loza Productos para gres porcelánico Productos para monococción blanca, gres esmaltado y monoporoso Cuarzo proceso productivo
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El cuarzo del Grupo Maffei, en parte, se extrae de la cantera de Sóndalo (Valtellina), que actualmente se desarrolla en socavones y está destinado, principalmente, a la industria cerámica. Otra parte procede de otras regiones de Italia y su tratamiento está a cargo de el subsidiario Mac Min y Grupo Teknoquarz. El cuarzo se tritura, se muele y se criba, en función de las distintas tipologías. La molienda, en los establecimientos del Grupo Maffei, se realiza mediante molinos con bolas de alúmina que permiten obtener un producto de hasta 30 micras. El ciclo abarca las operaciones de almacenamiento en silos y ensacado. El control de la calidad se planifica a nivel local y abarca todas las fases del proceso productivo. La coordinación está a cargo del Laboratorio Central de Maffei de Trento que, periódicamente, efectúa los análisis químico-físicos. PROCESAMIENTO DE CERÁMICAS: Los productos cerámicos más tradicionales y técnicos son manufacturados compactando polvos o partículas en matrices que son posteriormente calentados a enormes temperaturas para enlazar las partículas entre si. Las etapas básicas para el proceso de cerámica de aglomeración de partículas son: (1) preparación de material; (2) moldeado o fundido; (3) tratamiento térmico por secado y horneado por calentamiento de la pieza de cerámica a temperaturas suficientemente altas para mantener las partículas enlazadas. Preparación de materiales: La mayoría de los productos están fabricados por aglomeración de partículas. Las materia primas para estos productos varían, dependiendo de las propiedades requeridas por la pieza de cerámica terminada. Las partículas y otros constituyentes tales como aglutinantes y lubricantes pueden ser mezclados en seco o húmedo. Para productos cerámicos que no necesitan tener propiedades muy «criticas» tales como ladrillos comunes, tuberías para alcantarillado y otros productos arcillosos, la mezcla de los ingredientes con agua es una practica común. Para otros materiales cerámicos, las materias primas son tierras secas con aglutinantes y otros aditivos.
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Técnicas de conformado: Los productos cerámicos fabricados por aglomeración de partículas pueden ser conformados mediante varios métodos en condiciones secas, plásticas o liquidas. Los procesos de conformado
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