Mejoramos la maquinabilidad de las piezas estampadas

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Mejoramos la maquinabilidad de las piezasestampadas en caliente.Doble recocido.Para lograr una estructura mecanizable en aceros de altaaleación.
NormalizadoSe enfría con una velocidad intermedia, el enfriamiento para normalizar sehace sacando la pieza del horno en que se ha calentado por encima de latemperatura crítica superior, y dejándola enfriar al aire (calmo o en movimiento),en montón o individualmente, según la velocidad deseada.Con el normalizado se consigue:Una mayor resistencia con poca disminuciónde la ductilidad, sin llegar al endurecimiento por temple.TempleTeniendo el acero caliente en un horno a temperatura por encima de la críticasuperior, procedemos a enfriar bruscamente con aceite.En esta forma conseguimos una gran dureza en los aceros con contenidos decarbono superiores a 0,35%.Cada acero, según su composición química, debe ser enfriado a una velocidadmínima necesaria para que en su estructura íntima se produzcan lastransformaciones que originan la aparición de microconstituyentes duros, y a estavelocidad de enfriamiento se denomina velocidad crítica.RevenidoEste proceso permite eliminar las tensiones como consecuencia de los cambiosbruscos de temperaturas y de contracciones y dilataciones desiguales producidaspor el temple.Importante:No sólo para cada acero, sino también para cada tipo de pieza, por su formaconstructiva, su tamaño, su masa, su uso, es necesario estudiar en cada caso eltratamiento térmico adecuado, las temperaturas máximas y mínimas a aplicar,etcétera.
Tratamientos IsotérmicosEstos tratamientos se realizan mediante baños de sales o de plomo calentados atemperaturas adecuadas en los cuales se sumergen las piezas, previamentecalentadas en horno por encima de la temperatura crítica superior, manteniéndolasallí un tiempo determinado, procediéndose luego a enfriar al aire.La temperatura elegida para estos baños es clave para determinar si se lograráun recocido o un temple:· a temperatura alta (650-800ºC) tenemos un recocido;· a temperatura baja (200-300ºC) tenemos un temple.Ventajas:El recocido isotérmico tiene la ventaja sobre el clásico de que permiteganar mucho tiempo, ya que el enfriamiento lento se suspende mucho antes. Eltemple evita las grietas que se producen en el temple clásico por el enfriamientobrusco. La aplicación más común es en la fabricación de alambres y se realiza conun baño de plomo a 600ºC.Tratamientos Térmicos SuperficialesHay algunos casos de piezas que deben poder soportar un gran desgastesuperficial, además de absorber otros esfuerzos de flexión. Torsión, etcétera,como en el caso de ejes largos y cigüeñales. Si fueran totalmente endurecidosaguantarían el desgaste, pero no soportarían la flexión o la torsión y se romperían;en estos casos se hace un endurecimiento superficial manteniendo el núcleoblando, y para ello hay varios procedimientos:Tratamiento superficial con calentamiento inductivoPor corriente eléctrica de alta frecuencia, se induce en la superficie de la misma

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