moldeo Soluci\u00f3n 1 Soluci\u00f3n 2 1 Ponderaci\u00f3n Soluci\u00f3n 1 0 1 0333 Soluci\u00f3n 2 1 2

Moldeo solución 1 solución 2 1 ponderación

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T. moldeo Solución 1 Solución 2 ∑+1 Ponderación Solución 1 0 1 0,333 Solución 2 1 2 0,667
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72 Suma 3 1 Fuente: Autor Tabla 30. Evaluación de las soluciones respecto a las dimensiones del portamolde Solución 1 = Solución 2 Dim. portmolde Solución 1 Solución 2 ∑+1 Ponderación Solución 1 0,5 1,5 0,5 Solución 2 0,5 1,5 0,5 Suma 3 1 Fuente: El Autor Tabla 31.Conclusiones respecto al módulo portamolde Conclusió n Fácil operación Confiabilida d Producción Docena/mes Peso máx. molde Fuerza de apertura Tiempo de moldeo Dimensiones ∑+1 Prioridad Solución 1 0.21x0.33 0.19x0.5 0.17x0.33 0.15x0.5 0.087x0.5 0.087x0.33 0.087x0.5 0,41 1 Solución 2 0.21x0.67 0.19x0.5 0.17x0.67 0.15x0.5 0.087x0.5 0.087x0.67 0.087x0.5 0,578 2 Fuente: Autor La solución que más se ajusta a los criterios de evaluación pertenece a la alternativa 2 que consiste del uso de un sistema neumático semiautomático. 4.5.5 Dimensionamiento de elementos y componentes mecánicos. La finalidad en una etapa inicial es plantearse y establecer carreras adecuadas para que el molde pueda tener una fácil apertura además de prever que posea el menor número de elementos para aligerar el peso del brazo del mecanismo. Así el pre diseño cuenta con criterios técnicos y necesarios en base a QFD para el diseño. Figura 41. Pre dimensionamiento de la unidad de apertura y cierre
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73 Fuente: Autor Luego del dimensionamiento, se opta por realizar un pre diseño con todos los elementos que conformaran la unidad de apertura y cierre siempre tomando en cuenta que sea ligero y visualmente agradable. Así tenemos luego de varias ensayos y pruebas la siguiente propuesta final. Tanto el molde como el brazo de apertura y cierre del molde irán montados sobre una bancada que estará fijada al piso por medio de pernos. Figura 42. Primera estimación de portamolde Fuente: El Autor 4.5.5.1 Modelado de elementos en CAD. Con la propuesta ya planteada al modelado CAD de cada uno de los elementos, se dimensionan y se asignan materiales según los requerimientos y funcionalidades previstas en QFD para que el proceso de moldeo de la suela sea adecuado.
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74 Luego de modelado y dimensionado cada uno de los elementos, realizamos el ensamble final con todas sus elementos así tenemos fig. 43. Cabe mencionar que este diseño final es el resultado del cálculo manual como primera estimación y luego verificada y validad por una serie de los análisis CAE complementados con la variación en cuanto al mallado correspondiente del elemento a fin de obtener un resultado que marque o tienda a determinado valor como se puede verificar más adelante. Así tenemos: Figura 43. Diseño final molde y portamolde Fuente: Autor 4.5.5.2 Análisis de esfuerzos mediante software CAE. Los ensayos CAE son especialmente realizados para determinar la resistencia de los elementos de la unidad cierre y apertura del molde, de producir elementos adecuados dimensionalmente y funcionales para la operación. Después de completar exitosamente las pruebas de análisis de los elementos, se considera como criterio principal de aceptación mínima el abaratar el costo de fabricación de estos elementos. Es así que tenemos: 4.5.6 Selección de pernos de sujeción (molde - placa de sujeción).
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  • Fall '19
  • Ferly Urday Luna
  • Computadora, Educación superior, Ingeniería mecánica

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