Cuidado de que se aplique un precalentamiento

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cuidado de que se aplique un precalentamiento suficiente que asegure la calidad de la soldadura. TABLA 10.2.1 Espesor de Garganta Efectiva de Soldadura Acanalada de Penetración Parcial Proceso de soldadura Posición de soldadura Angulo incluido en la raíz del canal Espesor de garganta efectiva Arco metálico protegido (SMAW) Arco sumergido (SAW) Junta en J ó U Arco protegido con gas externo (GMAW) Bisel o junta en V > 60º Espesor del bisel Arco con alambre tubular (FCAW) Todas Bisel o junta en V <60º pero > 45º Espesor del bisel menos 3 mm TABLA 10.2.2 Espesor de Garganta Efectiva de Soldadura Acanalada Abocinada Tipo de soldadura Radio (R) de la barra o doblez Espesor de garganta efectiva Canal biselado abocinado Todos 5/16 R Canal en V abocinado Todos 1/2 R [a] [a] Usar 3/8 R para la soldadura de arco protegida con gas externo (GMAW) (excepto para el proceso de transferencia por corto circuito) cuando R 25 mm. [Cap 10
NTE E.090 ESTRUCTURAS METÁLICAS 95 TABLA 10.2.3 Espesor Mínimo de Garganta Efectiva de Soldadura Acanalada de Penetración Parcial Espesor de la parte unida más gruesa (en mm) Espesor mínimo de la garganta efectiva [a] (mm) Hasta 6 inclusive Sobre 6 a 13 Sobre 13 a 19 Sobre 19 a 38 Sobre 38 a 57 Sobre 57 a 150 Sobre 150 3 5 6 8 10 13 16 [a] Véase la Sección 10.2. 10.2.2 Soldadura de Filete 10.2.2a Área Efectiva El área efectiva de la soldadura de filete deberá tomarse como el producto de la longitud efectiva por el espesor de la garganta efectiva. Los esfuerzos en una soldadura de filete se considerarán aplicados a esta área efectiva para cualquier dirección en que se aplique la carga. La longitud efectiva de la soldadura de filete, con excepción de las soldaduras en huecos y ranuras, deberá ser la longitud total del filete incluyendo los retornos de extremo. El espesor de la garganta efectiva de la soldadura de filete será la menor distancia desde la raíz de la junta hasta la cara teórica de la soldadura, excepto que para soldaduras de filete hechas por el proceso de arco sumergido, el espesor de la garganta efectiva se tomará igual al lado del filete de soldadura para filetes de 10 mm o menos, e igual a la garganta teórica mas 3 mm para soldaduras de filete mayores a 10 mm. Para soldaduras de filete en huecos o ranuras, la longitud efectiva será la longitud de la línea que pasa por el centro de la garganta efectiva. El área efectiva calculada de esta manera no excederá el área nominal de la sección del hueco o ranura en el plano de la superficie de contacto. Secc. 10.2]
NTE E.090 ESTRUCTURAS METÁLICAS 96 TABLA 10.2.4 Tamaño Mínimo de Soldaduras de Filete [b] Espesor de la parte unida más gruesa (en mm) Tamaño mínimo de la soldadura de filete [a] (en mm) Hasta 6 inclusive Sobre 6 a 13 Sobre 13 a 19 Sobre 19 3 5 6 8 [a] Dimensión del lado de la soldadura de filete. Debe emplearse soldaduras en sólo una pasada.

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