131 Selecci\u00f3n y dimensionamiento del controlador l\u00f3gico programable PLC 132

131 selección y dimensionamiento del controlador

This preview shows page 4 - 7 out of 157 pages.

Selección de equipos de automatización. 1.3.1. Selección y dimensionamiento del controlador lógico programable (PLC). 1.3.2. Selección de equipos de comunicación. 1.3.2.1. Accesorios para la red CanOpen. 1.3.2.2. Switche Ethernet. 1.3.2.2.1. Interfaz grafica HMI. 1.3.2.2.2. EGX 100. 1.3.2.2.3. Medidor de energía PM850. 1.3.2.3. Control local y remoto de los variadores de velocidad. 1.4. Selección de equipos eléctricos complementarios. 1.4.1. Transformador de control.
Image of page 4
5 1.4.2. Inductancia de línea. 1.4.3. Supresor de transitorios (DPS). 1.4.4. Fuente conmutada AC/DC. 1.4.5. Equipo de respaldo (UPS). 1.5. Servicios Auxiliares. 1.5.1. Kit de iluminación. 1.5.2. Kit de ventilación. 1.5.3. Tomacorrientes generales. 2. Programación de los variadores de velocidad por protocolo de comunicación CanOpen usando la herramienta Unity Pro. 2.1. Configuración resultante para la automatización del sistema de floculación. 2.2. Configuración inicial. 2.3. Definición de las variables. 2.4. Red complementaria Ethernet. 3. Programación de la interfaz grafica HMI usando la herramienta Vijeo Designer. 3.1. Pantallas diseñadas para el sistema de floculación. 3.1.1. Pantalla principal. 3.1.2. Descripción de los parámetros de cada motor. 3.1.3. Encendido y apagado de los motores. 3.1.4. Pantalla de estado de red. 3.1.5. Visualización de las variables eléctricas del tablero de control de motores. 3.1.6. Tiempo de funcionamiento de los motores. 3.1.7. Posibles fallas y soluciones respectivas para el sistema. PARTE 4. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES. PARTE 5. BIBLIOGRAFIA.
Image of page 5
6 A. RESUMEN Este trabajo se ha realizado con el objetivo principal de mejorar sustancialmente uno de los procesos más importantes en el campo de la industria como lo son las plantas de tratamiento de agua y en nuestro caso particular la etapa de floculación que es donde se aglutinan las partículas contaminantes del agua mediante un proceso de agitación para posteriormente ser retiradas tras una fase de sedimentación. Gracias a la implementación de la automatización de procesos industriales se diseñará un sistema centralizado en donde se controlarán las condiciones de operación de cada uno de los motores que componen los agitadores y se supervisarán las variables de estado más representativas del proceso a través de una red de comunicación industrial y así lograr una operación óptima del sistema. Se evidenciará posterior a todo el desarrollo que la operación del sistema de modo automático y controlado por los operarios o por el personal a cargo del sistema es mucho más sencillo y eficiente que el sistema actual el cual opera de manera manual y a criterio de algunas condiciones no necesariamente reales. ABSTRACT This work was carried out with the primary aim of substantially improving one of the most important processes in the field of industry as are the water treatment plants and in our particular case the flocculation stage is where contaminant particles coalesce of water through agitation and then are removed after a period of sedimentation.
Image of page 6
Image of page 7

You've reached the end of your free preview.

Want to read all 157 pages?

  • Fall '19
  • Comunicación, Computadora, Lenguaje de programación, Fuente de alimentación, Relé, Unidad central de procesamiento

  • Left Quote Icon

    Student Picture

  • Left Quote Icon

    Student Picture

  • Left Quote Icon

    Student Picture