Se selecciona el trabajo al que le queda el menor 9empo de proceso preparaci\u00f3n

Se selecciona el trabajo al que le queda el menor

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- Se selecciona el trabajo al que le queda el menor 9empo de proceso (preparación y ejecución) considerando el conjunto de sus operaciones. - Pretende terminar el mayor número posible de trabajos por unidad de 9empo, lo que supone que ayudará a emplear el menor 9empo total de procesamiento de los pedidos en todas las máquinas. 4. TRABAJO MÁS LARGO (TML): - Similar a OML. - Selecciona aquel trabajo al que le quede mayor 9empo de proceso.
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Tema 3. Planificación y control a muy corto plazo Ges8ón de Operaciones Ana María Serrano Bedia, Gema García Piqueres y Marta Pérez Pérez 3.4. Supuestos prác8cos SUPUESTOS PRÁCTICOS PARA DISTRIBUCIONES FUNCIONALES (II) : SECUENCIACIÓN DE TAREAS EN VARIAS MÁQUINAS CON DISTRIBUCIÓN FUNCIONAL : 5. MENOR TIEMPO RESTANTE (MTR): - Se ejecutará primero aquel pedido al que le quede menos 9empo hasta su fecha de entrega planificada. - Pretende ejecutar primero el pedido más urgente, intentando así cumplir las fechas de entrega. - No considera como aspecto fundamental el 9empo que queda para entregar el trabajo, que es función del 9empo de proceso que le falta para ser terminado. 6. MENOR RATIO CRÍTICO (MRC) = Tr/Tpr: - Tr: 9empo restante calculado en MTR. - Tpr: 9empo de proceso restante calculado en TMC y TML. - Intenta corregir el defecto señalado para la regla anterior, proporcionando una visión com-­૒ parada del 9empo y la carga que restan para entregar y concluir un trabajo. - Se elige el pedido con menor ra9o crí9co.
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Tema 3. Planificación y control a muy corto plazo Ges8ón de Operaciones Ana María Serrano Bedia, Gema García Piqueres y Marta Pérez Pérez 3.4. Supuestos prác8cos SUPUESTOS PRÁCTICOS PARA DISTRIBUCIONES FUNCIONALES (II) : SECUENCIACIÓN DE TAREAS EN VARIAS MÁQUINAS CON DISTRIBUCIÓN FUNCIONAL : 7. MENOR TIEMPO DE HOLGURA (MTH): - Consiste en realizar primero aquel pedido con menor 9empo de holgura (diferencia entre el 9empo que falta para la fecha de entrega y el 9empo de proceso restante). - Da una idea del 9empo que resta para cumplir con la fecha de entrega planificada en compa-­૒ ración con el 9empo que falta para acabar el pedido.
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Tema 3. Planificación y control a muy corto plazo Ges8ón de Operaciones Ana María Serrano Bedia, Gema García Piqueres y Marta Pérez Pérez N° pedido Item Can8dad Emisión (final día) Entrega (final día) Situación Pedido 1530 P2 113 30 40 Procesándose O6 en CT3; Quedan 4 h.e. 1531 112 357 30 45 Cola de espera en CT2 para O8 1532 P1 186 35 45 Cola de espera en CT3 para O1 1533 P2 113 35 45 Cola de espera en CT3 para O4 1534 121 264 35 45 Cola de espera en CT2 para O10 1535 112 135 35 50 Procesándose O7 en CT1; Quedan 10 h.e. 3.4. Supuestos prác8cos SECUENCIACIÓN DE TAREAS EN VARIAS MÁQUINAS CON DITRIBUCIÓN FUNCIONAL (EJEMPLO) : - Tenemos los siguientes datos del Informe de Producción de pedidos en curso al final del día 36 del calendario de taller:
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Tema 3. Planificación y control a muy corto plazo Ges8ón de Operaciones Ana María Serrano Bedia, Gema García Piqueres y Marta Pérez Pérez 3.4. Supuestos prác8cos SECUENCIACIÓN DE TAREAS EN VARIAS MÁQUINAS CON DITRIBUCIÓN FUNCIONAL (EJEMPLO) : - La capacidad disponible diaria de los tres centros de trabajo que se u9lizan se ha establecido en 8,16 h.e. en CT1, 6,5 h.e. en CT2 y 5,45 h.e. en CT3. Las rutas de cada uno de los items son las siguientes:
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  • Spring '11
  • XX
  • Máquina, •, Piqueres

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