010 mm 20 mm 0000 mm 20000 mm agujero medida nominal

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20.010 mm = 20 mm + 0.000 mm = 20.000 mm AGUJERO Medida Nominal Medida Máxima Medida Mínima = 20 mm = 20 mm - 0.000 mm = 20.010 mm = 20 mm - 0.010 mm = 19.990 mm EJE Medida Nominal Medida Máxima Medida Mínima = 20 mm = 20.010 mm = 20.000 mm AGUJERO Medida Nominal Medida Máxima Medida Mínima = 20 mm = 20.010 mm = 20.000 mm EJE Tolerancia = 10 μ = 0.010 mm
16 / 84 TX-TMP-0003 2. Tolerancias Además de la tolerancia unilateral, existe la “Tolerancia Bilateral” , que es cuando la diferencia superior e inferior son distintas de cero. También se puede dar el caso que las dos magnitudes sean iguales. Veamos los ejemplos: REPRESENTACIÓN DE LA TOLERANCIA . Hasta aquí, hemos visto qué es una tolerancia, su importancia industrial y cómo están representados los ejemplos anteriores. Ahora veremos cómo las tolerancias están acotadas en los planos. Una medida con tolerancia tiene la siguiente representación normalizada: Analicemos cada uno de estos caracteres y su influencia en la medida final de esta cota. Empecemos con 47, que es la Medida Nominal , la medida que teóricamente debía tener esta dimensión y a partir de la cual se da la tolerancia. ø 20 Magnitudes diferentes +10 -5 Magnitudes iguales ± 10 ø 20 Representación Normalizada de una medida con Tolerancia 47 f 7 Calidad de Tolerancia Cuánta tolerancia tendrá una dimensión (micrones de variación) Medida Nominal
17 / 84 TX-TMP-0003 2. Tolerancias Ahora veamos qué significa el número 7 que está después de la letra f (esta letra la analizaremos más adelante). Este número representa la Calidad de Tolerancia (no tiene nada que ver con la calidad de terminado superficial) e influye en forma directa en cuánta tolerancia tendrá una dimensión; es decir, cuántos milésimos podrá variar la medida de una pieza. Se dice micrones de variación porque es la unidad de medida usada en tolerancia (1 milésima o micrón = 0.001 mm). Antes de ver su influencia en la tolerancia, digamos que las calidades de tolerancia son 18 y van desde 0.1 hasta 16. Hasta la calidad 4 se usan en calibres de comparación, bloques patrón, espejos, etc. (uso de laboratorio). Desde la 5 hasta la 12, se utilizan para piezas de uso industrial que se van a vincular con otras, ya sea con precisión muy alta o acabados bastos. Y, desde la 13 a la 16, tenemos calidades para piezas sueltas, es decir, que no se van a ensamblar con otras. Observemos el cuadro con las calidades de tolerancia y sus usos más frecuentes : Finalmente, podemos decir que, aunque los constructores puedan escoger las tolerancias que deseen para sus fabricaciones, para la elaboración de piezas que forman ajustes se toman corrientemente las siguientes calidades: A continuación, explicaremos cómo influye este número llamado Calidad de Tolerancia . Para ello, analizaremos algunos ejemplos en la Tabla A de Tolerancias. CALIDAD DE TOLERANCIA Calibres de comparación Bloques patrón Espejos, etc. USO MÁS FRECUENTE 0.1 0 1 2 3 4 Piezas de uso industrial que se unirán con otras 5 6 7 8 9 10 11 12 Piezas sueltas 13 14 15 16 Ejes o piezas macho Calidades 5 a 11 Agujeros o piezas hembra Calidades 6 a 11
18 / 84 TX-TMP-0003 2. Tolerancias CALIDAD O GRADO DE ACABADO.

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