4 diagramas de flujo un diagrama de flujo es una

y los límites de control.
4. DIAGRAMAS DE FLUJO
Un diagrama de flujo es una representación gráfica de la secuencia de etapas, operaciones,
movimientos, esperas, decisiones y otros eventos que ocurren en un proceso. Su importancia
consiste en la simplificación de un análisis preliminar del proceso y las operaciones que tienen
lugar al estudiar características de calidad. Ésta representación se efectúa a través de formas y

símbolos gráficos usualmente estandarizados, y de conocimiento general. Los ingenieros
industriales usualmente recurrimos a la norma ASME - Guía para la elaboración de un diagrama
de proceso, para efectuar nuestros diagramas de flujo, sin embargo, existen otras
representaciones, como la siguiente:
5. HISTOGRAMAS
Un histograma o diagrama de barras es un gráfico que muestra la frecuencia de cada uno de los
resultados cuando se efectúan
mediciones sucesivas. Éste gráfico permite observar alrededor de qué valor se agrupan las
mediciones y cuál es la dispersión alrededor de éste valor. La utilidad en función del control de
calidad que presta ésta representación radica en la posibilidad de visualizar rápidamente
información aparentemente oculta en un tabulado inicial de datos.

Supongamos que estamos realizando mediciones sucesivas del peso de sacos de papa en una
central de acopio conforme estos llegan. Inicialmente teníamos un tabulado con observaciones
individuales que agrupamos en los siguientes intervalos con su respectiva frecuencia:
Intervalo (kilogramos) N° de sacos (frecuencia)
55-60 1
60-65 17
65-70 48
70-75 70
75-80 32
80-85 28
85-90 16
90-95 0
95-100 3
Así se representan nuestras observaciones en un histograma:

6. DIAGRAMA DE PARETO
El diagrama de Pareto es una variación del histograma tradicional, puesto que en el Pareto se
ordenan los datos por su frecuencia de mayor a menor. El principio de Pareto, también conocido
como la regla 80 -20 enunció en su momento que "el 20% de la población, poseía el 80% de la
riqueza".
Evidentemente son datos arbitrarios y presentan variaciones al aplicar la teoría en la práctica, sin
embargo, éste principio se aplica con mucho éxito en muchos ámbitos, entre ellos en el control de
la calidad, ámbito en el que suele ocurrir que el 20% de los tipos de defectos, representan el 80%
de las inconformidades.
El objetivo entonces de un diagrama de Pareto es el de evidenciar prioridades, puesto que en la
práctica suele ser difícil controlar todas las posibles inconformidades de calidad de un producto o
servicios.
Supongamos que un proceso que produce refrigeradores desea establecer controles sobre los
defectos que aparecen en las unidades que salen como producto terminado en la línea de

producción. Para ello se hace imperativo determinar cuáles son los defectos más frecuentes. En
primer lugar se clasificaron todos los defectos posibles:
 Motor no detiene
 No enfría
 Burlete def.