Cada gráfico de control se compone de una línea central que representa el promedio histórico, y
dos límites de control (superior e inferior).
Supongamos que tenemos un proceso de elaboración de sellos retenedores de aceite. Cada vez
que se elabora un sello se toma la pieza y se mide el diámetro interno. Las últimas 15 mediciones
sucesivas del diámetro se registran en una carta de control:
N° de Muestra
Diámetro (milímetros)
1
74,012
2
73,995
3
73,987
4
74,008
5
74,003
6
73,994
7
74,008
8
74,001
9
74,015
10
74,030
11
74,001
12
74,015
13
74,035
14
74,017
15
74,010
Estas mediciones pueden anotarse en una carta como la siguiente:
Herramientas de la calidad - Gráfico de Control
En éste caso todas las observaciones fluctúan alrededor de la línea central y dentro de los límites
de control preestablecidos, sin embargo, no siempre será así, cuando una observación no se
encuentre dentro de los límites de control puede ser el indicio de que algo anda mal en el proceso.
Existen una gran cantidad de gráficos de control, por ejemplo, los gráficos X - R, gráficos np,
gráficos C, gráficos Cusum, entre otros. Cuál elegir dependerá del tipo de variable a evaluar, o de lo
que esperamos nos arroje el estudio, así mismo, variará el método de cálculo de la línea central y
los límites de control.
Entre otros tenemos:
DIAGRAMA DE FLUJO
Un diagrama de flujo es una representación gráfica de la secuencia de etapas, operaciones,
movimientos, esperas, decisiones y otros eventos que ocurren en un proceso. Su importancia
consiste en la simplificación de un análisis preliminar del proceso y las operaciones que tienen
lugar al estudiar características de calidad. Ésta representación se efectúa a través de formas y
símbolos gráficos usualmente estandarizados, y de conocimiento general. Los ingenieros
industriales usualmente recurrimos a la norma ASME - Guía para la elaboración de un diagrama de
proceso, para efectuar nuestros diagramas de flujo, sin embargo, existen otras representaciones,
como la siguiente:
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- Fall '19
