Metálicos cerámicos o mezcla de estos con el

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metálicos, cerámicos o mezcla de estos con el lubricante y los aditivos. Esta mezcla es compactada dentro de un molde con la forma deseada mediante la aplicación de presión, que para el caso de aceros oscila entre 400 y 700 MPa. Después de la compactación, el polvo toma las propiedades de un sólido y dicho estado del proceso se denomina usualmente "en verde". Posteriormente, en el sinterizado bajo atmósfera controlada, ya sea en vacío o con el uso de gases (Ar, H2, N2, entre otros) se produce la unión metalúrgica entrelas partículas.Condiciones medioambientales:elementos típicos de aleación han ido en aumento, y por ello se ha trabajado para conseguir nuevos métodos de aleación y nuevos materiales que pudieran obtener las mismas propiedades, o incluso mejores, con un bajo coste. En este punto cobra especial importancia la pulvimetalurgia, ya que es capaz de competir frente a los métodos convencionales de fabricación por la posibilidad de fabricar piezas de geometría complicada, en grandes series y con un coste menor.Capacidad para disipar el calor, agudeza de filo obtenible, resistencia al desgaste, tenacidad, compacidad, resistencia a los choques térmicos, estabilidad química para resistir la oxidación y la corrosión.
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las técnicas empleadas para su procesado incluyen molienda mecánica, prensado uniaxial o isostático, sinterización en vacío oatmósfera controlada, y tratamientos térmicos.Hasta el momento se han logrado materiales con durezas superioresa 2000 HV y valores de tenacidad superiores a los carburos cementados.Impacto ambiental:Durante la fabricación se producen grandes cantidades de aguas servidas y emisiones atmosféricas. Si no es manejada adecuadamente, puede causar mucha degradación de la tierra, del agua y del aireConsideraciones ergonómicas y
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de funcionalidad del producto:excelente ductilidad exhibida por estos materiales, que los cambios dimensionales que se producen durante su sinterizado son controlados satisfactoriamente, alcanzando tolerancias dimensionales consistentes después de un proceso de calibrado. mejora de la resistenciaa la corrosión con respecto a los aceros inoxidables tradicionales, así como su capacidad para ser soldados mediante brazing sin problemas de infiltración.Consideraciones de aspecto: La forma del polvo depende de la manera en la que se produjo el polvo, esta puede ser esférica, quebrada, dendrítica, plana o
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angular.Disponibilidad en el mercado y costos del material:no obstante, es una tecnología que requiere una inversión inicial yun mantenimiento importante y que solo es económicamente viable cuando la producción de piezas es elevadaPropiedades del material: se puede llegar a obtener materiales con densidades muy elevadas, cercanas al 98%, con una microestructura fina, homogénea y distribución uniforme en carburos e inclusiones. Dichas característicasson difíciles de conseguir mediante métodos convencionalescomo la fundición donde la
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segregación, producida durante el
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