Diamante diamante bola de 18 pulg bola de 116 pulg

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DiamanteDiamanteBola de 1/8 pulg.Bola de 1/16 pulg.Bola de 1/16 pulg.Bola de 1/8 pulg.Bola de 1/8 pulg.601001501001006015060150Rockwell C : Con este sistema, se determina un numero de dureza a partir de la diferencia de profundidad de penetración que resulta al aplicar primero una carga inicial pequeña y después una carga mayor: La utilización de la carga pequeña aumenta la exactitud de la medida. En el ensayo de Rockwell, la carga menor es de 10 kg, mientras las cargas mayores son 60, 100, 150 kg. Cada escala esta representada por una letra del alfabeto.
INGENIERÍA DE MATERIALESRockwell B : Para ensayos superficiales, la carga menor es de 3 kg, mientras que el valor de la carga mayor puede ser 15, 30 a 45 kg. Estas escalas se identifican mediante un número (15, 30 ó 45, según la carga) y una letra (N, T, W, ó Y, según el penetrador). Los ensayos superficiales se realizan frecuentemente en probetas delgadas. Cuando se especifican durezas Rockwell y superficiales, debe indicarse, además del número de dureza, el símbolo de la escala utilizada. La escala se designa por el símbolo HR seguido por una identificación de la escala. Por ejemplo, 80 HRB representa una dureza Rockwell de 80 en escala B, y 60 HR30W indica una dureza superficial de 60 en la escala de 30W.Escalas de dureza Rockwell superficialSímbolo de la escalaPenetradorCarga mayor (kg)15N30N45N15T30T45T15W30W45WDiamante DiamanteDiamanteBola de 1/16 pulg.Bola de 1/16 pulg.Bola de 1/16 pulg.Bola de 1/8 pulg.Bola de 1/8 pulg.Bola de 1/8 pulg.153045153045153045
INGENIERÍA DE MATERIALESPara cada escala las durezas pueden llegar a valores superiores a 100 o inferiores a 20 en cualquier escala, estos son poco exactos; debido a que las escalas se solapan en esta situación es mejor utilizar la escala vecina mas dura o la vecina mas blanda respectivamente.También se producen inexactitudes si la muestra es demasiado delgada, si la huella se realiza demasiado cerca de un borde, o bien si dos huellas están demasiado próximas. El espesor de la probeta debe ser por lo menos alrededor de 10 veces la profundidad de la huella, también debe haber un espacio de tres diámetros de huella entre el centro de una huella y el borde de la probeta, o bien con el centro de otra indentación. Además los ensayos de probetas apiladas una sobre otra no es recomendable. La exactitud también depende de si la dureza se toma sobre una superficie perfectamente lisa.Los equipos modernos para la medida de la dureza Rockwell están automatizados y son de muy fácil utilización; la dureza es medida directamente, y cada medida requiere únicamente unos pocos segundos. Los equipos modernos de ensayo también permiten la variación del tiempo de aplicación de la carga. Esta variable debe ser considerada al interpretar los resultados de los ensayos de dureza.
INGENIERÍA DE MATERIALESEn los ensayos de dureza Brinell, así como en las durezas Rockwell, se fuerza un penetrador duro esférico en la superficie del metal a ensayar. El diámetro del penetradorde acero endurecido ( o bien de carburo de tungsteno) es de 10,00 mm(0,394 pulg).

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